氧化法可分為以下兩種：
(1)催化氧化法。目前所用的催化劑主要分為貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑，貴金屬催化劑主要是鉑和鈀，以細顆粒的形式分布在催化劑載體上，載體一般為金屬或陶瓷的蜂窩和散裝填料。典型的非貴金屬催化劑是過渡元素金屬氧化物(如二氧化錳)與粘合劑混合后制成各種形狀的催化劑。為了防止催化劑中毒后失掉催化活性，必須在處理前清除能使催化劑中毒的物質(zhì)(如Pb、Zn、As、P、Hg等)。如果舍VOC廢氣中的催化劑毒物和遮蓋催化劑的物質(zhì)得不到清除，則不能使用催化氧化法。
(2)熱氧化法。熱氧化法可分為三種：熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應(yīng)溫度。
a．熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑(天然氣、石油等)作為燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對VOC廢氣進行預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成終的氧化反應(yīng)。
在供氧充足的前提條件下，氧化反應(yīng)的程度(影響終的VOC去處率)取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個缺點是燃料價格太高，致使裝置的操作費用很高。
b．間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器，熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進口處的低溫氣體，預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。由于目前的間壁式熱交換器可獲得85％的熱回收率，所以大地降低了燃料的消耗。間壁式熱交換器通常設(shè)計成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在800oC-1000oC，所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高，這是問壁式熱氧化器的一個缺點。同時材料的熱應(yīng)力也不易消除，這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。
c．蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，以下簡稱RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOC廢氣，再進行氧化反應(yīng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95％ 以上，而且占用空間越來越小。這樣燃料的消耗很少(甚至不用燃料，且當(dāng)VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。
苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、乙酸丁酯、非甲烷總烴等；
7、橡膠廠廢氣凈化
有機硫化物、苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、有機氣體、烷烴、工業(yè)粉塵等有毒有害成分如磷、酚、酮等
8、生物制藥廢氣凈化及化工廠廢氣凈化
胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發(fā)性等。
9、焊接車間廢氣凈化
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接煙塵、顆粒物、苯有機化合物、氮氧化物、臭氧等；
10、水泥廠廢氣凈化

1有機廢氣治理技術(shù)基本概述
依據(jù)不同廢氣的成分，相關(guān)操作人員經(jīng)過多年的分析和研究已經(jīng)獲得多種適合處理有機廢氣的技術(shù)，依據(jù)去除有機廢氣的基本形式主要包括兩種處理有機廢氣的技術(shù)，為濃縮回收和分解消除?？壳埃瑵饪s回收實際上就是說利用吸附、吸收、分離、冷凝等技術(shù)來濃縮回收在利用低濃度有機廢氣。第二，分解消除實際上就是依據(jù)電、光、等離子體、催化劑等技術(shù)來分解等離子體，以便于能夠分解揮發(fā)性、低濃度有機廢氣，形成二氧化碳和水等物質(zhì)，以便于實現(xiàn)去毒的作用。實際應(yīng)用有機廢氣處理技術(shù)的時候，包括熱力燃燒法、吸附法、催化燃燒法等常規(guī)處理技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)進步和發(fā)展，逐漸出現(xiàn)多種的新技術(shù)。現(xiàn)階段雖然具備多樣化處理有機廢氣的技術(shù)，但是所有處理技術(shù)都具備一定局限性和適用性，不同有機廢氣的成分也會導(dǎo)致出現(xiàn)不同的處理技術(shù)。
2幾種有機廢氣治理技術(shù)
2.1活性炭吸附法
吸附一般來說就是在固體表面集中作用的氣體或者液體，活性碳擁有吸附的基本作用。根據(jù)吸附機理和吸附材料選擇的不同，吸附方式主要包括物理和化學(xué)吸附兩種?；瘜W(xué)吸附主要就是利用疏水鍵來處理有機污染物,如利用酚醛樹脂作為吸附劑處理有機廢氣中鄰苯二甲酸二甲酯等物質(zhì)?；絼嶋H應(yīng)用的時候適合去除水相污染物,還沒有合理應(yīng)用在有機廢氣處理中，主要就是因為氣體和吸附劑沒有足夠的接觸時間，不能進行充分的反應(yīng)，以至于不能滿足于實際設(shè)計效果。實際應(yīng)用中處理有機廢氣的時候一般都應(yīng)用物理吸附材料進行處理，如沸石、活性炭等。這種結(jié)構(gòu)具備比較大的比表面積，擁有相對比較強的物理吸附能力，能夠滿足基本需求。經(jīng)過大量實踐可以發(fā)現(xiàn)，相比較顆粒吸附材料、蜂窩狀吸附材料來說，纖維吸附材料擁有更高傳質(zhì)速率,所以實際處理有機廢氣的時候適合應(yīng)用纖維吸附材料。這種方式適合應(yīng)用在低于200mg/m3地溶度污染物處理中，并且酸性比堿性環(huán)境中具備更加明顯的優(yōu)勢，適合常溫下進行操作，如果存在過高的溫度，此時應(yīng)該利用冷卻設(shè)備來降低溫度，保障具備較佳狀態(tài)活性炭。
2.2吸收法
吸收法實際上就是液體吸收法，應(yīng)用的機理主要就是充分接觸吸收劑和廢氣，吸收劑可以及時吸收有害物質(zhì)，然后通過接吸收流程來及時除去有機廢氣中的廢氣，并且應(yīng)該及時獲取吸收劑,以便于能夠循環(huán)使用吸收劑?，F(xiàn)階段，利用吸收原理來處理廢氣處理裝置中的噴淋設(shè)備。物理吸收劑一般來說就是依據(jù)物質(zhì)之間的相似性,如甲醇、、醚等吸收劑水適合應(yīng)用在易溶于水的情況下，但是不能處理不良水溶性的物質(zhì)，此時適合使用化學(xué)吸附技術(shù)，這種技術(shù)的基本應(yīng)用原理主要就是有機廢氣和吸附劑面基團進行反應(yīng)，依據(jù)目前應(yīng)用吸收法的實際情況來說，可以發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)研究的過程中重點分析有機廢氣處理中同溶劑吸收法的處理效果，水、表面活性劑以及是主要吸收劑，也應(yīng)該應(yīng)用新型環(huán)保吸收劑。
2.3催化氧化燃燒法
這種處理技術(shù)適合應(yīng)用在沒有回收價值、有毒害的氣體中，如VOCs廢氣處理中氧化法是較有效的方式。催化氧化燃燒法原理主要就是氧氣和VOCs進行氧化反應(yīng)形成二氧化碳和水，氧化反和燃燒過程類似，較終能夠得到不污染空氣的二氧化碳和水。依據(jù)催化氧化技術(shù)和熱氧化法來進行操作，靠前，熱氧化法也就是加熱升溫，保障反應(yīng)中具備較低的處理溫度。第二，催化氧化，這種技術(shù)實際上就是在不影響壓強和溫度的基礎(chǔ)上，在反應(yīng)中合理加入不同的催化劑，如Pd、Pt等金屬催化劑，氧化劑和有機污染物進行氧化。

是指將各種工業(yè)生產(chǎn)過程之中所產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附，然后將其過濾以及凈化一種處理過程，通過這一系列的處理工藝之后再排放到大氣中的氣體就能夠符合相關(guān)標準，對環(huán)境和人體不會造成危害。那么有機廢氣治理和無機廢氣治理之間有哪些區(qū)別呢？
1、治理難度更大

缺點：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。
2吸收法
吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。
物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。
常見工藝流程如下：
優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。
有機廢氣治理有利于創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境，使環(huán)境舒適，增添秀色，為人類增添佳勝景地。