高性能 壓漿料

是以無機功能材料為主，再與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。它無毒不可燃，且不含氯化物或其它腐蝕性成分，具有高效、減水、增強、保塑以及降低泌水等多重功效，同時產(chǎn)品可引起適度的膨脹，以補償硬化水泥拌合物在不同時期產(chǎn)生的收縮，產(chǎn)品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》新標準。

適用范圍

1、適用于各種梁體預應力孔道、設備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件壓漿。

2、核電站殼體壓漿，混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

3、公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預應力混凝土孔道壓漿施工。

產(chǎn)品特點

1、低水膠比：水膠比僅在0.26-0.28范圍內(nèi)。

2、高流動性：漿體的出機初始流動度可達10-17s之間， 60min后流動度仍保持在25s以內(nèi)。

3、早強、高強：3d抗壓強度≥30MPa，28d抗壓強度≥50 MPa以上。

4、微膨脹性：壓漿后具有飽滿早強，與混凝土粘結(jié)牢固。漿體在預應力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮。

5、高充盈性：可一次性壓漿施工，孔道壓漿緊密無孔隙。漿體直徑可達到≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫。

施工設備

1、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于2000轉(zhuǎn)/min，漿葉的*線速度限制在15m/s以內(nèi)。

2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表*小分度值不得大于0.1Mpa。

3、可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1 Mpa的負壓力。

材料攪拌

1、使用前必須進行實驗以確定*佳摻量，推薦摻量為水泥用量的8%-12%，通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.28。

2、攪拌前必須清洗施工設備，不得有殘渣，濕潤設備。排除設備中多余的積水。

3、檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)格不得大于2×2mm。

4、首先在攪拌機中先加入實際拌合水60%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌5min，再加拌合水30%，攪拌3min，然后加入剩下的10%的拌合水。繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般在10min左右。

5、攪拌均勻后，檢驗攪拌罐內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

壓漿方法

1、準備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。

2、壓漿的*壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。

3、關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜小于5min。

4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程可重復1-2次。

5、壓漿后應根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌。必須使壓漿孔完全密實。

6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟泵進行連續(xù)壓漿。

7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。

注意事項

1、經(jīng)張拉完畢后，必須盡快進行孔道壓漿，一般不超過24小時。

2、壓漿及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施。

3、高溫條件下（35℃以上）不宜施工，壓漿宜在夜間進行，禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

4、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不能含有氯離子和亞硝酸鹽。

包裝及儲存

1、本產(chǎn)品采用雙層復合紙塑袋包裝，重量為25kg±0.5kg/袋。

2、產(chǎn)品應貯存于通風、干燥、陰涼處，防止日光直接照射。保質(zhì)期6個月。