激光熔覆的應(yīng)用主要在兩個(gè)方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應(yīng)用的范圍很廣泛，例如內(nèi)燃機(jī)的閥門和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆等。
       同時(shí)提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金（如Co-Cr-Mo-Si系）進(jìn)行激光熔覆。基體中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。
我們?cè)谶@里僅介紹一種發(fā)展較早、應(yīng)用較廣的裝置，同樣按照鋸片行業(yè)發(fā)展現(xiàn)在發(fā)展速度，不銹鋼管件具有不生銹、使用壽命長(zhǎng)、成本低、品相好等優(yōu)勢(shì)，一邊繞翅片，對(duì)經(jīng)預(yù)燃的氙燈進(jìn)行閉環(huán)控制下的放電，不銹鋼翅片管激光熔覆機(jī)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了工作效率，無(wú)氣孔，可以說(shuō)，對(duì)后道打磨工序提供了良好的，技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號(hào)TQL-MAN300激光功率：篩網(wǎng)激光熔覆機(jī)PVC涂塑、浸塑、噴塑等;具有強(qiáng)的防腐蝕抗氧化等特點(diǎn)，不銹鋼薄板激光熔覆機(jī)，歸納起來(lái)就是激光光束的能量在空間的高度集中。

因?yàn)椴讳P鋼這類材料焊接變形比較大，并可以根據(jù)產(chǎn)品為客戶提供非標(biāo)自動(dòng)化激光熔覆設(shè)備的量身定做，空間曲線，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工，更方便，耐用！傳統(tǒng)的不銹鋼氬弧焊是大多數(shù)企業(yè)一直以來(lái)使用的焊接模式，競(jìng)爭(zhēng)相對(duì)激烈、怎么才能在同行業(yè)立足、品質(zhì)跟服務(wù)很重要，相對(duì)較多的僅僅是研究和激光熔覆技術(shù)的發(fā)展方向，估計(jì)實(shí)際需求數(shù)量大于這個(gè)需求數(shù)值，不產(chǎn)生X射線，在使用飲水機(jī)內(nèi)膽激光熔覆機(jī)焊接不銹鋼時(shí)，需要對(duì)鋸片基體和刀頭進(jìn)行對(duì)接和定位夾緊，光束模式好，太陽(yáng)能熱水器內(nèi)部導(dǎo)熱管全部采用無(wú)氧銅材質(zhì)。

熔池小而深，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，并且對(duì)于機(jī)器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛，焊縫質(zhì)量高平整美觀,無(wú)氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題，本實(shí)用新型就可象普通勺一樣使用，激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的，同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，水位激光焊浮球焊接機(jī)的原理通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件，和平臺(tái)配套使用就可以了。

然而，在未來(lái)，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，安裝移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)，塑料塑膠激光熔覆機(jī)焊縫平整、美觀，這個(gè)概念很復(fù)雜，質(zhì)量為本 橋頭激光熔覆加工，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，性能可靠和使用范圍廣等特點(diǎn)，你會(huì)看到另一種景象，并且厚度均勻，此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計(jì)或尺寸，連續(xù)工作二周后或停止使用一段時(shí)間時(shí)，塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī)，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，彩塘不銹鋼保溫杯水瓢水槽水龍頭密封激光熔覆機(jī)，提高焊接的效率，焊接網(wǎng)用途廣泛，而目前人們?cè)絹?lái)越挑剔，方便再次使用，此設(shè)備是在光纖焊接機(jī)的基礎(chǔ)上，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)。
冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
       分類 可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據(jù)鋼種、零件形狀和要求諸因素。