美標(biāo)槽鋼C7x9.8型號參數(shù)
氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。夾渣鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現(xiàn)小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。劃傷和擦傷等鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。鉻酸污垢為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。

美標(biāo)槽鋼C7x9.8型號參數(shù)
最近十幾年我國高爐大型化、淘汰小高爐的進程加速，在此過程中煉鐵學(xué)術(shù)界曾一度爭論小高爐是否比大高爐更易強化的問題。21世紀(jì)初，國內(nèi)很多300m3級小高爐容積利用系數(shù)達到3.0t/m3.d以上，而多數(shù)大高爐的容積利用系數(shù)在2.2t/m3.d~2.4t/m3.d以下，這就給人一種小高爐的利用系數(shù)高，比較容易強化的概念。很多煉鐵專家對此作了分析，認(rèn)為這是由于大小高爐爐型設(shè)計的特點造成的：如按容積利用系數(shù)的高低評價高爐強化程度，小高爐似乎比大高爐容易強化；但按爐缸斷面積計算的利用系數(shù)高低來評價，則大高爐比小高爐更易強化。

C7x9.8型號參數(shù)
去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火工藝曲線。不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比最后一次回火溫度低2~3℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。