美標(biāo)槽鋼C6x13理論重量及換算表
這必然導(dǎo)致預(yù)脫氧夾雜增加。數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鋼液溫度從155℃上升到166℃時，出鋼后15min每平方毫米夾雜數(shù)相應(yīng)地由.1增加到.32。攪拌時間對鋼中夾雜物含量的影響真空脫氣前，較長的鋼液攪拌時間(26～36min)與較短的鋼液攪拌時間(15～23min)相比，更有利于真空脫氣前的夾雜物的減少。這一點特別對大于22μm的夾雜物有效。顯然，較長的鋼液攪拌時間有利于夾雜物通過碰撞長大，并上浮到爐渣中去。

美標(biāo)槽鋼C6x13理論重量及換算表
跟著鋼鐵行業(yè)的飛速發(fā)展，鐵礦資源的需求量越來越大，很多的貧鐵礦、含鐵尾礦和一些難處理鐵礦石也逐步被開發(fā)利用。這些礦石產(chǎn)出的鐵精礦雜質(zhì)含量一般較高，尤其是硫的含量偏高，難以滿意煉鐵與煉鋼的質(zhì)量要求。安徽某硫鐵礦礦石中含銅.3%、硫34.95%、鐵42.64%（磁性鐵6%～7%），屬低銅硫礦石?，F(xiàn)在該礦選用優(yōu)先浮選銅的工藝流程，產(chǎn)出銅精礦和硫精礦，鐵未收回。為了進步資源的歸納利用率，考慮收回其間的鐵，并探究鐵精礦降硫的辦法。

C6x13理論重量及換算表
去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火工藝曲線。不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比最后一次回火溫度低2~3℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。