東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷(xiāo),維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

液體硅橡膠的注射成型是近年來(lái)橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點(diǎn)是可高速生產(chǎn)硅橡膠制品，將傳統(tǒng)的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節(jié)省了能量和操作費(fèi)用。

   一般橡膠成型需要5-6個(gè)操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和終產(chǎn)品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個(gè)步驟：注射成型。這種加工方法設(shè)備簡(jiǎn)單，橡膠加工中常用的能耗大的設(shè)備，如滾軋機(jī)、擠出機(jī)和重型壓制機(jī)等可由固定混合機(jī)和輕的注模機(jī)所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預(yù)成型，精準(zhǔn)的計(jì)量和輸送由通用系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產(chǎn)品沒(méi)有毛邊。

注入口一個(gè)合適的加工設(shè)計(jì)，既希望閥門(mén)的痕跡小而堅(jiān)固，又希望閥門(mén)的位置不易察覺(jué)，這是非常困難的。但是如果將閥門(mén)設(shè)置在非臨界區(qū)域或內(nèi)表面上，就可以避免很多麻煩，例如前面提到的，利用冷流道系統(tǒng)進(jìn)行LSR材料的注射成型就可以省去注入口痕跡的消除，從而避免了勞動(dòng)集約型的生產(chǎn)過(guò)程和大量物料的浪費(fèi)。很多情況下，無(wú)注入口設(shè)計(jì)也將縮短循環(huán)時(shí)間。如果采用冷流道系統(tǒng)，在熱空腔與冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱，物料在注射前就開(kāi)始固化，而如果冷卻太快的話(huà)，它會(huì)從模具閥門(mén)區(qū)域吸收過(guò)多熱量，防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門(mén)或是開(kāi)動(dòng)銷(xiāo)，一般設(shè)計(jì)為0.5－0.8mm之間，以保證銷(xiāo)和它周?chē)鲃?dòng)的物料的活動(dòng)空間。而開(kāi)口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門(mén)通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。對(duì)于低粘度的LSR來(lái)講，若是通過(guò)傳統(tǒng)注入口注入物料，例如潛伏式閥門(mén)或是錐形閥門(mén)，那么喂料直徑要略小些。（注入口直徑通常在

0.2－0.5mm之間。）

液態(tài)硅膠制程工藝

例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二硅氧烷，用乙烯基雙吡咯烷酮為鏈增長(zhǎng)劑，用有機(jī)過(guò)氧化物，如、25—二地5—二叔丁基過(guò)氧己烷為硫化劑，此種膠料流動(dòng)性好、粘度低，在其硫化過(guò)程中同時(shí)發(fā)生鏈子增長(zhǎng)反應(yīng)，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機(jī)械性能。鏈增長(zhǎng)劑乙烯基雙吡咯烷酮，可由吡咯烷酮與乙烯基在三乙胺存在下反應(yīng)而得，產(chǎn)物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二硅氧烷內(nèi)的端羥基緩慢反應(yīng)，其反應(yīng)速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進(jìn)行，直至獲得無(wú)限大的分子量。乙烯基吡咯烷酮中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點(diǎn)，能促使聚二硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長(zhǎng)的適用期，在1小時(shí)內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動(dòng)性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。