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厚壁或復(fù)雜形狀需要添加更多。

3.在高填料體系中，應(yīng)增加內(nèi)模脫模劑的用量，但如果內(nèi)模脫模劑的用量過(guò)大，則會(huì)延遲固化。

4. 在壓鑄和壓鑄過(guò)程中，如果電阻過(guò)大而找不到原因，則有必要適當(dāng)增加脫模劑的用量。在使用過(guò)程中應(yīng)注意加法的順序。在加入固化劑、填料等樹(shù)脂助劑前，應(yīng)將內(nèi)緩釋劑加入樹(shù)脂體系中，攪拌均勻。這將達(dá)到好的釋放效果。

1.什么是脫模劑？

脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，按脫模劑的化學(xué)成分可分為無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、和高聚物三類。

2.脫模劑作用：

因?yàn)槊撃┦菑埩Ψ浅５偷亩栊晕镔|(zhì)，既不與模具結(jié)合，也不與工件結(jié)合，所以很容易的脫離模具。它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。

3.脫模劑配方：

在生產(chǎn)玻鎂板產(chǎn)品時(shí)，普通的脫模劑有機(jī)油 洗衣粉，黃油、玉米油（食用油）、乳化油等，如果是冬天可以用螯合皂角乳化液 酒精，起到提前脫模的作用

脫模劑特性：

1. 離型脫模性好、制品無(wú)殘留、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。

2. 不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，不影響制品二次加工或粘貼、油絲印工序。

3. 降低成形模壓制品品的不良率，提高生產(chǎn)效率。

4. 因其為干性涂膜，不會(huì)轉(zhuǎn)移到成形制品上，故成形制品品上不會(huì)有粘性。

5. 使用只需噴灑在模具上薄薄一層，不會(huì)積留在模具，提高制品外觀尺寸準(zhǔn)確性與精度。