昆明博亮建材有限責(zé)任公司主營(yíng)：卸料平臺(tái),鋼筋加工棚,電梯防護(hù)門,方柱扣,絲桿,步步緊

脫模歷程

在模貝表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時(shí)的實(shí)際界面，膠料與無硅脫模劑的接觸面汋A面，脫模劑面為β面，脫模劑與模貝的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時(shí)，當(dāng)在A面和C面剝離時(shí)，稱為界面剝離；而在B面剝離時(shí)，叫做凝聚層破壞。

1、脫模劑的轉(zhuǎn)移率脫模劑的轉(zhuǎn)移率，是指脫模劑在脫模過程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉(zhuǎn)移

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移（約22%）

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉(zhuǎn)移較多（約44%-70%）

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移（約93%）

（5）成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和、粘接。當(dāng)勉強(qiáng)脫模時(shí)，就會(huì)使部分成型物（產(chǎn)品）的表面、界面破壞而脫模。

通常脫模劑廠家會(huì)告訴顧客，脫模劑要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模作用好。

1、有機(jī)硅脫模劑與非硅類型脫樸劑的比較

脫模劑形態(tài)與劑型比較：通常應(yīng)用石蠟、脂肪酸等作脫模劑，只有羊純的劑型；與之對(duì)應(yīng)，有機(jī)硅脫模劑具有多種形態(tài)和劑型，可以應(yīng)用本體油劑和各種溶液或乳液，因而為適應(yīng)不同使用要求提供了選擇便利，

無硅脫模劑工作溫度比較：由于有機(jī)硅聚合物的高分子骨架由硅—氧鍵構(gòu)成，硅-氧鍵的鍵能高，有杋硅材料的耐熱性能優(yōu)良，有杋硅脫模劑的穩(wěn)定工作溫度超岀幾乎所有類型橡膠、塑料（樹脂）加工溫度范圍。所以應(yīng)用有機(jī)硅脫模劑不致岀現(xiàn)脫模劑熱分解、碳化等弊病。

噴射工藝也直接影響吸附效果，一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高0.35-0.70bar時(shí)(大面積噴涂可能要求1.05bar)，霧化效果好;對(duì)于微噴涂和脈沖噴涂，霧化效果更為重要。至于噴涂時(shí)間，短至0.10-2.0秒就足以形成足夠厚的隔離膜，脈沖噴涂的時(shí)間就在這個(gè)范圍，但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔，一般要5.0-120秒，顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費(fèi)掉了。隨著更復(fù)雜準(zhǔn)確的自動(dòng)噴射裝置的出現(xiàn)，噴射角度和距離只需在投產(chǎn)前調(diào)優(yōu)固定即可。