不銹鋼無縫彎頭的熱推成形一般由三個設(shè)備組成：推桿、芯模和加熱裝置。將成品無縫管放在模具上，啟動推桿，加熱管坯，隨動彎曲成型。根據(jù)管道塑性變形前后的定容規(guī)律確定管徑。在熱處理鋼管的加熱和彎曲過程中，由于直徑增大而產(chǎn)生的其他減薄部分被完成，以獲得相同厚度的彎頭，即推彎頭的生產(chǎn)和加工過程。推桿彎頭外觀良好，壁厚均勻。它們也可以批量生產(chǎn)和加工，或用于某些標準不銹鋼彎頭的成型。

不銹鋼沖壓彎頭的生產(chǎn)和加工技術(shù)是無縫彎頭批量生產(chǎn)初期的成形加工技術(shù)。在常用的彎頭型號和規(guī)格中，已經(jīng)用熱推彎頭代替，但在一些型號和規(guī)格中，由于制造總量小，彎頭壁厚過薄或過厚，只有成品有特殊要求時，方可采用沖壓生產(chǎn)加工工藝。直徑應與制造彎頭的直徑相同，壓力機用于模具內(nèi)的直接沖壓成型。沖壓彎頭可分為冷沖壓和熱沖壓。沖壓彎頭的選材、加工、制造更為合適，沖壓彎頭的生產(chǎn)、加工、加工工藝遠不如推力彎頭，產(chǎn)品外觀質(zhì)量也遠不如前一種彎頭。沖壓彎頭外拱在成形時受拉，其它部位無材料補充，上下兩側(cè)外拱厚度減少約10%。但是，由于沖壓彎頭的生產(chǎn)加工技術(shù)主要用于單位生產(chǎn)、加工制造和低成本，沖壓彎頭的生產(chǎn)加工技術(shù)主要用于小批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)，制造高壓厚壁沖壓彎頭。擠出彎頭采用專用彎頭成型機將管子放入模具中。上下模合模后，管在推桿的推力作用下沿內(nèi)模與外模之間的預留空間移動，從而結(jié)束成形過程。彎頭外觀良好，壁厚均勻，尺寸誤差小。因此，冷擠壓工藝可用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)、加工和制造。內(nèi)外模精度標準高，標準管厚誤差大。