天津匯容節(jié)段箱梁模板 焊接路燈預(yù)埋件代出報告
固腳兩側(cè)橋梁模板分別用組合鋼橋梁模板組成單片的整體一大塊橋梁模板，用3015鋼橋梁模板和3012鋼橋梁模板拼裝，鋼管、卡環(huán)、扣件等固定，組成長6m，寬1.2m的大橋梁模板，充分利用施工機械，加快了工期，保證了施工質(zhì)量。

 

空心梁施工工藝

測量放線→支樓板模板(每一平方米從木龍骨往上甩一米長8#鐵線)→刷脫模劑→綁扎樓板底筋→放置墊塊→水電預(yù)埋，洞口預(yù)留→安置薄壁空心管→放置叉架→綁扎板面筋(把甩出的8#鐵線綁好)→檢查→澆注振搗混凝土→養(yǎng)護→拆模

   1、測量放線:測量確定板底標高，先測出一米水平線，用墨線彈在柱上，再用水平線往上返，返出板底標高。

2、支樓板模板:現(xiàn)澆混凝土空心樓板模板采用鋼模板，鋼模板鋪在木龍骨上，每一平方米從木龍骨往上甩一米長8#鐵線。木龍骨用鐵管扣件式滿膛腳手架支撐，支撐必須具有足夠的承載力，以保證上面工作的正常運行。模板鋪好后，表面應(yīng)平整無凹凸不平，板縫間隙應(yīng)小。

3、刷脫模劑:木板鋪好后，用滾刷在模板上涂刷脫模劑，要涂刷均勻，無遺漏，方便拆模。

4、綁扎樓板底筋: 按結(jié)構(gòu)施工圖施工，根據(jù)薄壁空心管直徑與薄壁空心管的間隔分布選擇板底筋受力鋼筋與分布鋼筋的布置形式，受力筋與分布筋相交處用綁線綁好。

5、放置砂漿墊塊:根據(jù)現(xiàn)澆空心板厚、薄壁空心管直徑、上下保護層厚度以及底筋直徑，選擇砂漿墊塊邊長與厚度以及墊塊間隔距離，保證底筋與模板分開，并注意保護層厚度。

6、水電預(yù)埋，洞口預(yù)留:應(yīng)按電器、水暖施工圖施工，認真做好管線洞口的預(yù)埋、預(yù)留，并做好各工種間的溝通以及工種銜接。凡預(yù)留洞，預(yù)埋件應(yīng)嚴格按結(jié)構(gòu)施工圖施工，并配合其他工種圖紙施工。未經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)許可，嚴禁擅自留洞與事后鑿洞。

7、安置薄壁空心管:薄壁空心管運達到施工現(xiàn)場后，卸車時不得直接往地面上拋，堆放要整齊，不得用較重的物體對薄壁空心管進行砸和壓，放在地面上要穩(wěn)定，按批量檢查進場的薄壁空心管質(zhì)量，對封堵不嚴或不牢的，要拒收。薄壁空心管進場和施工時，薄壁空心管應(yīng)平放，堆高不得超過6層。按薄壁空心管構(gòu)造詳圖施工，薄壁空心管采用標準長度2米的管，不足部分按實際長度接長。暗梁與柱交界處500mm范圍內(nèi)為失信混凝土，薄壁空心管間距不得小于50mm，里預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于50mm，離暗梁凈邊距不得小于50mm。在施工過程中，施工人員倒退著排管，盡量不要踩在薄壁空心管上，排放薄壁空心管要輕拿輕放，對薄壁空心管有破損的要及時更換。

8、安置叉架:施工過程中重點是控制薄壁空心管上浮和位移，可在薄壁空心管兩端安裝叉架就是固定薄壁空心管上浮和控制位移的措施之一，后叉架與底筋用綁線綁牢。

9、綁扎板面筋:面筋由縱橫通長筋和負彎矩筋組成，相交處用綁線綁牢。在鋪模時，每平方米從木龍骨往上甩1米長8#鐵線，繞過薄壁空心管與鋼筋，并把鐵線綁牢，用來固定薄壁空心管上浮。

10、檢查:澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板、叉架、鋼筋、預(yù)埋件和薄壁空心管，如與圖紙不符，應(yīng)及時改正。檢查薄壁空心管時，查看有無破損，應(yīng)及時修補或重新安置。

11、澆筑振搗混凝土:混凝土采用塔式起重機垂直運輸。在澆筑混凝土?xí)r不宜在薄壁空心管上堆積較多的混凝土，放完的混凝土應(yīng)立即推開振搗，必須堅持少澆勤震。采用直徑30的振搗棒對薄壁空心管側(cè)下部進行振搗，保證薄壁空心管底部被混凝土填充飽滿，無積存氣泡，防止樓板底部與薄壁空心管下相接觸部位的混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

12、養(yǎng)護:采用澆水養(yǎng)護。平均氣溫高于5攝氏度時，對混凝土適當(dāng)澆水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于25攝氏度時、混凝土澆筑完成后應(yīng)在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護。

13、拆模:模板拆除時間，以同條件試塊抗壓強度值為依據(jù)。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。

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(2)采用型鋼桁架作為單側(cè)模板支架，并設(shè)置地腳螺栓固定支架。由于型鋼桁架重量大，移位靠人工，安裝靠塔吊；施工施工過程中，支架必須拆除，然后才能搭建，影響結(jié)構(gòu)施工進度；(3)鋼管扣件設(shè)置排架，設(shè)置斜撐作為模板支撐。