魚飼料生產(chǎn)線

一、魚蝦飼料生產(chǎn)線工藝流程:原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料機(jī)→輸送機(jī)→雙螺桿飼料膨化機(jī)→輸送→干燥設(shè)備（電烤箱，燃?xì)馊加涂鞠浠蛘羝鞠洌鷩娪汀p筒調(diào)味系統(tǒng)→冷卻輸送機(jī)→篩選→料倉→包裝機(jī)

二、膨化魚、蝦飼料加工設(shè)備配置:粉碎機(jī)→混料機(jī)→上料機(jī)→雙螺桿飼料膨化機(jī)→輸送機(jī)→多層烘干設(shè)備→調(diào)味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機(jī)

魚蝦飼料模具尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.此生產(chǎn)線可以生產(chǎn)加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。

三、漂浮魚蝦飼料生產(chǎn)線工藝組成：

1混料機(jī)：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2上料機(jī)：利用電機(jī)為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機(jī)的喂料斗內(nèi)。此設(shè)備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

3雙螺桿飼料膨化機(jī)：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機(jī)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更，電機(jī)運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。

4輸送機(jī)：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設(shè)備里面。

5多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃?xì)饪鞠浼罢羝鞠洌瑴囟仍诔?120度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

6噴涂調(diào)味線：噴油機(jī)噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7冷卻輸送機(jī)：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進(jìn)油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

9包裝機(jī)：可采用手動封口機(jī)和自動化包裝機(jī)。

該生產(chǎn)設(shè)備適用于生產(chǎn)浮水魚飼料，觀賞魚飼料，飼料漂浮時間長不易散開，可以通過調(diào)整原料、溫度、水分等工藝參數(shù)，使產(chǎn)品具有形狀新穎、口感獨特、營養(yǎng)豐富、組織細(xì)膩之特點，適合不同魚的口味。

不同形狀與尺寸的飼料可更換模具與調(diào)節(jié)膨化度

魚飼料尺寸：1.5mm----30mm。

1.貨源說明：

廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)保證。

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們將提供完整的售后服務(wù)，品質(zhì)保證。

4.安裝指導(dǎo)及調(diào)試：

設(shè)備到達(dá)收貨方后會安排至少一個或兩個安裝的工程師根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行2-3天的安裝調(diào)試及培訓(xùn)，調(diào)試期間，需方應(yīng)在調(diào)試過程中供足夠的原料，工具和水電等其相關(guān)的東西。