東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導(dǎo)軌油，齒輪油，火花機(jī)油，切削油，空壓機(jī)油，切削液
切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進(jìn)行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

切削油能充分滿足現(xiàn)代化的加工中心，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速化、高精度、多功能、的工藝要求。

加工材質(zhì)：適用于一般有色金屬（鋁、銅等）及黑色金屬。

加工方式：適用于車、磨、銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等。

①兌水使用：工作液配比濃度為5％-10％，有條件的用純凈水，使用過程中不用全部更換，只需定期按使用濃度補(bǔ)充新液。

②直接使用：將切削油池內(nèi)的廢油清理干凈，然后將本產(chǎn)品加入設(shè)備的蓄油池內(nèi)，切勿加的過滿以免造成浪費(fèi)，如果是續(xù)油，直接添加即可。切削油

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。按用途可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。切削油