可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達(dá)基體金屬強度90%。

機械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。TC4鈦合金是應(yīng)用最廣的鈦合金之一。做400℃以下長期工作的零件。

T鈦(Ti) 余量

鐵(Fe)≤0.30

碳(C)≤0.10

氮(N)≤0.05

氫(H)≤0.015

抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

鈦板（表殼，表帶,眼鏡專用）規(guī)格：0.8mm---16mm；

鈦管（首飾專用）規(guī)格：ф20mm-ф28mm*（2mm,2.5mm,3mm）；

薄壁鈦管:ф8*1.5,ф12*1,ф12.7*0.7,ф16*0.8,ф16*2,ф19*0.8,ф19*1,ф19*ф25*2,ф38*1,ф50*1,ф19*1.2,ф25*1.2

鈦棒（毛面，光面）規(guī)格ф4mm---ф80mm；

鈦卷帶（進(jìn)口鈦卷帶）規(guī)格：δ0.2mm,δ0.3mm，δ0.4mm,δ0.5mm,δ0.6mm,δ0.8mm,δ0.9mm；

鈦線（進(jìn)口首飾線，掛具線） 規(guī)格:ф1.0mm--ф4.0mm

GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS

TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4，TC6,TC11,GR1，GR2，GR3，GR5 Ti6AL4V ELI,Ti6AL7Nb,Ti13Nb13Zr,Ti1533

日常鈦合金的辨別主要有以下幾個方法：

1、比重：鈦合金的比重在4.55左右，是通常不銹鋼的57%，從手感上比較容易辨別。

2、顏色：鈦合金的金屬本色是灰白色，色澤質(zhì)感不同于不銹鋼、鋁合金。由于鈦合金比較難于拋光、著色，所以通常鈦合金產(chǎn)品的表面是機械拋光或磨砂，只有少數(shù)***的鈦合金產(chǎn)品局部拋鏡面光的。而機械拋光和磨砂表面顏色是鈦合金***的灰白或深灰。

3、強度：鈦合金的強度高于一般不銹鋼和鋁合金，可以達(dá)到不銹鋼的2倍。

TA1與TA2的區(qū)別：

1、雜質(zhì)含量：TA1大于TA2。

2、機械強度：TA1大于TA2。

3、硬度：TA1強于TA2。

4、塑性韌性：TA1韌性弱于TA2。

而TC4代表的是大部分低溫鈦合金，它的強度會隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，這使它成為低溫容器，貯箱等設(shè)備的理想材料。

鈦合金的優(yōu)點：

1、抗蝕性好。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

2、低溫性能好。鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

3、化學(xué)活性大。鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；

在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

4、導(dǎo)熱彈性小。鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。

鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。