高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素

澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

的精密鑄鋼設(shè)備應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型山東精密鑄鋼設(shè)備件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。

鑄造模具的調(diào)整檢查工作有哪些？

鑄造模具在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鑄造模具震擊無力、或壓實(shí)無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常清理鑄造模具上及其周圍的積砂，防止砂子進(jìn)入氣缸。鑄造模具生產(chǎn)過程鑄造模具開動(dòng)后操作人員不可以擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作，但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門。鑄造模具開動(dòng)后操作人員經(jīng)常注意鑄造模具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有潤滑不良、或緊固件松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，需要時(shí)通知維修人員修理。鑄造模具在生產(chǎn)過程中不用一味的去追求設(shè)備的生產(chǎn)能力，較重要的是在設(shè)備具有穩(wěn)定實(shí)用的基礎(chǔ)條件下具備相應(yīng)或較不錯(cuò)生產(chǎn)能力，所以在設(shè)計(jì)制作過程中我們較應(yīng)該主要注重該設(shè)備的實(shí)用性和穩(wěn)定性，然后再追求高的速率。

鑄造模具的調(diào)整檢查工作有哪些？

1、鑄造模具研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)確定工件受到均勻研磨，即被研工件表面上各點(diǎn)的研磨量均應(yīng)相同。這對(duì)于確定工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是重要的。

2、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷并有規(guī)律地改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，鑄造模具即越研越平滑，從而達(dá)到提升工件表面質(zhì)量的目的。

3、在研磨運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動(dòng)狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠好地接觸，鑄造模具把鑄造模具表面的幾何形狀準(zhǔn)確地傳遞給工件，從而不受研磨機(jī)床精度的過多影響。