立軸破錘頭 破碎耐磨件 耐磨錘頭 就用高鉻材料
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立軸破錘頭-破碎耐磨件-耐磨錘頭-就用高鉻材料

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江蘇勁國重工機械有限公司

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品牌 立軸破錘頭
材質(zhì) 高鉻
成型工藝 消失模鑄造
打樣周期 3天
產(chǎn)品認(rèn)證 國際認(rèn)證
加工定制 圖紙加工
型號 耐磨材料
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)承認(rèn)
鑄造類型 澆鑄
產(chǎn)地 無錫
商品介紹
    破碎機上用的錘頭,對輥破碎機 輥皮 齒輥  制沙機篦條。由于在遠(yuǎn)離未焊接的部分建立恰當(dāng)?shù)碾娀¢L度,因此引弧帶來的缺陷就不會被帶入焊縫,因為上次焊后冷卻下來的屬發(fā)生了二次重熔。焊后清理:手工電弧焊焊渣很脆,可用錘敲擊后用鑿子或者用風(fēng)油管作為一種高成本、高附加值的油管,相對于API耐腐蝕油管有著更嚴(yán)格的工藝控制。鎳基合油管的加工流程為:冶煉——鍛造——熱擠壓——冷軋——管加工等關(guān)鍵步驟。具體:1、冶煉工藝鎳基合油管(坯料)冶煉工藝較為特殊,采用的工藝是:電弧爐熔煉——氫氧脫碳——電渣重熔。電弧爐形成的電弧能量很集中,弧區(qū)溫度在30℃,能有效地除去硫、磷等雜質(zhì),爐溫容易控制,適于鎳基合的熔煉。
氫氧脫碳是在常壓下向鋼液吹氧脫碳的同時加入氫氣或氮氣降低CO分壓以實現(xiàn)去碳保鉻。電渣重熔主要目的是提純屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。電渣重熔后的鋼,純度高、含硫低、非屬夾雜物少,相組織均勻。2、熱擠壓工藝鎳基合中Mo、Cr等元素含量較高,導(dǎo)致高溫塑性極差。普通合管采用的穿管工藝無法實現(xiàn)鎳基合荒管的生產(chǎn),而必須采用熱擠壓工藝。熱擠壓工藝是一種將屬在再結(jié)晶溫度以上進行擠壓,使管坯從一個??讛D出,得到??仔螤顢嗝婀懿牡膶俪尚头椒?。鎳基合熱擠壓溫度區(qū)間應(yīng)控制在1050-1150℃范圍內(nèi)。3、管螺紋加工工藝加工螺紋過程中,加工刀具易磨損,容易粘刀。




普通合管采用的穿管工藝無法實現(xiàn)鎳基合荒管的生產(chǎn),而必須采用熱擠壓工藝。熱擠壓工藝是一種將屬在再結(jié)晶溫度以上進行擠壓,使管坯從一個??讛D出,得到??仔螤顢嗝婀懿牡膶俪尚头椒?。鎳基合熱擠壓溫度區(qū)間應(yīng)控制在1050-1150℃范圍內(nèi)。3、管螺紋加工工藝加工螺紋過程中,加工刀具易磨損,容易粘刀。所以選用合適的刀具材料,切削用量、冷卻是解決鎳基合螺紋加工的質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鎳基合螺紋加工時一般選用硬質(zhì)合刀具或PVD涂層硬質(zhì)合工具。其中PVD涂層大點是沉積溫度比較低。特別是其中TiAlN涂層高溫合刀具對鎳基合螺紋的車削為有效。
切削量一般采用低的切削速度,較大的進給量,中等的背吃刀量,并一直保持勻速不變的進給,使刀具處于連續(xù)進給的加工狀態(tài),盡可能避免刀具切削刃在加工硬化層上切削。有效冷卻對降低刀具溫度至關(guān)重要,切削冷卻液必須充分及時地噴澆在鎳基合螺紋加工區(qū)域,保證穩(wěn)定的冷卻效果,從而減小刀具磨損,提高螺紋加工表1級雙相不銹鋼油套管SM22Cr、SM25Cr、SM25CrW是住友屬的雙相不銹鋼油套管代表產(chǎn)品。SM22Cr耐CO2腐蝕的臨界使用溫度為2℃,SM25Cr耐CO2腐蝕的臨界使用溫度為250℃。SM22Cr和SM25Cr雙相不銹鋼適用于CO2分壓大于0.02MPa、并含有氯化物和H2S的腐蝕油井環(huán)境,其H2S臨界分壓高達(dá)0.01MPa。
在含少量H2S環(huán)境下,SM22Cr和SM25Cr的耐蝕性高于SMl3CrM、SMl3CrS和APIL80-13Cr(尤其是局部腐蝕),這是因為添加Cr、Mo和W后產(chǎn)生了鈍化膜。圖1為在5%NaC1+3.0MPaC02+0.1MPaH2S環(huán)境下,APIL80-13Cr、SMl3CrS和SM22Cr的耐蝕性對比情況,可見相同腐蝕環(huán)境下,雙相不銹鋼的耐蝕性于SMl3CrS和APIL80-13Cr。此外,在相同度和H2S分壓下,SM25Cr的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性高于SM22Cr。由圖2可見在高溫下,SM25Cr的耐點蝕性高于SM22Cr,
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