氧化法可分為以下兩種：
(1)催化氧化法。目前所用的催化劑主要分為貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑，貴金屬催化劑主要是鉑和鈀，以細(xì)顆粒的形式分布在催化劑載體上，載體一般為金屬或陶瓷的蜂窩和散裝填料。典型的非貴金屬催化劑是過渡元素金屬氧化物(如二氧化錳)與粘合劑混合后制成各種形狀的催化劑。為了防止催化劑中毒后失掉催化活性，必須在處理前清除能使催化劑中毒的物質(zhì)(如Pb、Zn、As、P、Hg等)。如果舍VOC廢氣中的催化劑毒物和遮蓋催化劑的物質(zhì)得不到清除，則不能使用催化氧化法。
(2)熱氧化法。熱氧化法可分為三種：熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應(yīng)溫度。
a．熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑(天然氣、石油等)作為燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì)VOC廢氣進(jìn)行預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(zhǎng)的時(shí)間以完成終的氧化反應(yīng)。
在供氧充足的前提條件下，氧化反應(yīng)的程度(影響終的VOC去處率)取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)是燃料價(jià)格太高，致使裝置的操作費(fèi)用很高。
b．間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器，熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體，預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。由于目前的間壁式熱交換器可獲得85％的熱回收率，所以大地降低了燃料的消耗。間壁式熱交換器通常設(shè)計(jì)成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在800oC-1000oC，所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高，這是問壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應(yīng)力也不易消除，這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。
c．蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，以下簡(jiǎn)稱RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOC廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95％ 以上，而且占用空間越來越小。這樣燃料的消耗很少(甚至不用燃料，且當(dāng)VOC的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)，還可從RTO輸出熱量)。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。
鋁氧化廢氣治理設(shè)備工作原理
鋁氧化廢氣治理設(shè)備是利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力使鋁氧化中的廢氣荷電，并在電場(chǎng)作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來，分別向陰、陽移動(dòng)并粘附其上，然后通過振打裝置振打清灰，使積灰落入灰斗，達(dá)到廢氣治理的目的的除塵裝置。 
鋁氧化廢氣治理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國(guó)內(nèi)基本未獲推廣。
4熱力燃燒法
熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過程。

1有機(jī)廢氣治理技術(shù)基本概述
依據(jù)不同廢氣的成分，相關(guān)操作人員經(jīng)過多年的分析和研究已經(jīng)獲得多種適合處理有機(jī)廢氣的技術(shù)，依據(jù)去除有機(jī)廢氣的基本形式主要包括兩種處理有機(jī)廢氣的技術(shù)，為濃縮回收和分解消除?？壳埃瑵饪s回收實(shí)際上就是說利用吸附、吸收、分離、冷凝等技術(shù)來濃縮回收在利用低濃度有機(jī)廢氣。第二，分解消除實(shí)際上就是依據(jù)電、光、等離子體、催化劑等技術(shù)來分解等離子體，以便于能夠分解揮發(fā)性、低濃度有機(jī)廢氣，形成二氧化碳和水等物質(zhì)，以便于實(shí)現(xiàn)去毒的作用。實(shí)際應(yīng)用有機(jī)廢氣處理技術(shù)的時(shí)候，包括熱力燃燒法、吸附法、催化燃燒法等常規(guī)處理技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，逐漸出現(xiàn)多種的新技術(shù)?，F(xiàn)階段雖然具備多樣化處理有機(jī)廢氣的技術(shù)，但是所有處理技術(shù)都具備一定局限性和適用性，不同有機(jī)廢氣的成分也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)不同的處理技術(shù)。
2幾種有機(jī)廢氣治理技術(shù)
2.1活性炭吸附法
吸附一般來說就是在固體表面集中作用的氣體或者液體，活性碳擁有吸附的基本作用。根據(jù)吸附機(jī)理和吸附材料選擇的不同，吸附方式主要包括物理和化學(xué)吸附兩種。化學(xué)吸附主要就是利用疏水鍵來處理有機(jī)污染物,如利用酚醛樹脂作為吸附劑處理有機(jī)廢氣中鄰苯二甲酸二甲酯等物質(zhì)。化吸附劑實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候適合去除水相污染物,還沒有合理應(yīng)用在有機(jī)廢氣處理中，主要就是因?yàn)闅怏w和吸附劑沒有足夠的接觸時(shí)間，不能進(jìn)行充分的反應(yīng)，以至于不能滿足于實(shí)際設(shè)計(jì)效果。實(shí)際應(yīng)用中處理有機(jī)廢氣的時(shí)候一般都應(yīng)用物理吸附材料進(jìn)行處理，如沸石、活性炭等。這種結(jié)構(gòu)具備比較大的比表面積，擁有相對(duì)比較強(qiáng)的物理吸附能力，能夠滿足基本需求。經(jīng)過大量實(shí)踐可以發(fā)現(xiàn)，相比較顆粒吸附材料、蜂窩狀吸附材料來說，纖維吸附材料擁有更高傳質(zhì)速率,所以實(shí)際處理有機(jī)廢氣的時(shí)候適合應(yīng)用纖維吸附材料。這種方式適合應(yīng)用在低于200mg/m3地溶度污染物處理中，并且酸性比堿性環(huán)境中具備更加明顯的優(yōu)勢(shì)，適合常溫下進(jìn)行操作，如果存在過高的溫度，此時(shí)應(yīng)該利用冷卻設(shè)備來降低溫度，保障具備較佳狀態(tài)活性炭。
2.2吸收法
吸收法實(shí)際上就是液體吸收法，應(yīng)用的機(jī)理主要就是充分接觸吸收劑和廢氣，吸收劑可以及時(shí)吸收有害物質(zhì)，然后通過接吸收流程來及時(shí)除去有機(jī)廢氣中的廢氣，并且應(yīng)該及時(shí)獲取吸收劑,以便于能夠循環(huán)使用吸收劑?，F(xiàn)階段，利用吸收原理來處理廢氣處理裝置中的噴淋設(shè)備。物理吸收劑一般來說就是依據(jù)物質(zhì)之間的相似性,如甲醇、、醚等吸收劑水適合應(yīng)用在易溶于水的情況下，但是不能處理不良水溶性的物質(zhì)，此時(shí)適合使用化學(xué)吸附技術(shù)，這種技術(shù)的基本應(yīng)用原理主要就是有機(jī)廢氣和吸附劑面基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，依據(jù)目前應(yīng)用吸收法的實(shí)際情況來說，可以發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)研究的過程中重點(diǎn)分析有機(jī)廢氣處理中同溶劑吸收法的處理效果，水、表面活性劑以及是主要吸收劑，也應(yīng)該應(yīng)用新型環(huán)保吸收劑。
2.3催化氧化燃燒法
這種處理技術(shù)適合應(yīng)用在沒有回收價(jià)值、有毒害的氣體中，如VOCs廢氣處理中氧化法是較有效的方式。催化氧化燃燒法原理主要就是氧氣和VOCs進(jìn)行氧化反應(yīng)形成二氧化碳和水，氧化反和燃燒過程類似，較終能夠得到不污染空氣的二氧化碳和水。依據(jù)催化氧化技術(shù)和熱氧化法來進(jìn)行操作，靠前，熱氧化法也就是加熱升溫，保障反應(yīng)中具備較低的處理溫度。第二，催化氧化，這種技術(shù)實(shí)際上就是在不影響壓強(qiáng)和溫度的基礎(chǔ)上，在反應(yīng)中合理加入不同的催化劑，如Pd、Pt等金屬催化劑，氧化劑和有機(jī)污染物進(jìn)行氧化。

化學(xué)合成類制藥企業(yè)有機(jī)廢氣治理化學(xué)合成類制藥項(xiàng)目廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)多，特征污染物多，排放量較大，環(huán)境影響較大。制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類較多，每種類型的廢氣要采取對(duì)應(yīng)的處理措施。為了生存和發(fā)展，企業(yè)不斷加大環(huán)境整治力度，采取有效的廢氣處理方法,降低對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響,降低產(chǎn)生污染的概率。本文主要介紹制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中對(duì)廢氣進(jìn)行處理的方法。
1化學(xué)合成類制藥項(xiàng)目有機(jī)廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)
1.1產(chǎn)生位置化學(xué)廢氣產(chǎn)生位置主要包括潔凈區(qū)排氣、真空泵尾氣、儲(chǔ)罐排氣、離心干燥廢氣、精制廢氣、上料廢氣、污水池廢氣等等。
1.2污染因子化學(xué)制藥項(xiàng)目廢氣可以分為和反應(yīng)污染物。前者是在化學(xué)反應(yīng)中的溶液分解、分離提純等使用的，部分已經(jīng)被列為“三致物質(zhì)”。這些溶劑有一共同特點(diǎn)，即容易揮發(fā)，它們是有機(jī)廢氣的重要組成部分。后者屬于無機(jī)組分，主要包括產(chǎn)品原材料、中間產(chǎn)品以及終產(chǎn)品，此外還包括二氧化硫等同類無機(jī)氣體。在排放過程中，大部分會(huì)與有機(jī)廢氣結(jié)合后排放，簡(jiǎn)而言之，這種廢氣排放不能分開處理，在處理化學(xué)合成類廢氣排放時(shí)，需要注意對(duì)此類無機(jī)氣體進(jìn)行前處理。
2廢氣治理中存在的問題制藥行業(yè)是集各種化學(xué)成分和化學(xué)加工于一體的化工行業(yè)，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量溶劑消耗，其消耗的主要溶劑是低沸點(diǎn)、高揮發(fā)的有機(jī)物質(zhì)。所以，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣和溶劑廢物，這些廢氣排放量會(huì)受到各種外界因素的影響，如生產(chǎn)工藝、工程作業(yè)水平等。生產(chǎn)中的溶劑廢氣具有排放量大、排放點(diǎn)多的重要特點(diǎn)，而且受排放間歇反應(yīng)影響，生產(chǎn)溶劑排放具有間歇性，并且排放的廢氣種類相對(duì)復(fù)雜，各種污染物的種類變化較大，易出現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象，會(huì)給周圍環(huán)境帶來較大影響。除此之外，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，存在較多易燃易爆物品，若不嚴(yán)格管理，容易發(fā)生滴漏事故，造成不必要的損失。
2.1清潔生產(chǎn)總體水平較低中國(guó)行業(yè)普遍存在規(guī)模小、準(zhǔn)入門檻低的特點(diǎn)，所以資金技術(shù)應(yīng)用有限，缺少相應(yīng)人才，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，技術(shù)水遠(yuǎn)不及國(guó)外應(yīng)用的技術(shù)。清潔生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中占有重要地位，因?yàn)槿鄙傧鄳?yīng)性管理人才和技術(shù)設(shè)備，清潔生產(chǎn)總體水平始終得不到有效提升，這給周圍環(huán)境帶來不利影響，造成嚴(yán)重環(huán)境污染。
2.2缺少經(jīng)濟(jì)、有效的非水溶性溶劑廢氣治理技術(shù)在目前的水溶性廢氣處理方式中，相對(duì)成熟的處理技術(shù)有冷凝技術(shù)、碳纖維吸附技術(shù)等。
有機(jī)廢氣的處理方式主要有吸附法、uv光氧催化法、催化燃燒法、熱力燃燒法、冷凝法等，這些方法在適用對(duì)象、處理效果、設(shè)備成本、運(yùn)行成本方面具有不同的特點(diǎn)。汽車維修企業(yè)的噴涂廢氣主要成分為苯系物、醇醚類、酯類，汽車維修噴涂量小、噴漆室排風(fēng)量大，屬于低濃度有機(jī)廢氣。汽車維修企業(yè)普遍采用一體化噴烤漆房，配備過濾地棉+活性炭吸附的方法處理噴漆廢氣，其中地棉主要用于捕集漆霧顆粒，活性炭主要用以吸附VOCs。
目前而言，活性炭吸附法是一種處理噴漆烤漆廢氣成熟有效、應(yīng)用廣泛的技術(shù)，在實(shí)際運(yùn)行過程中凈化效果與活性炭的種類、活性炭裝填量、廢氣成分等因素密切相關(guān)?？梢酝ㄟ^選擇高質(zhì)量的活性炭、合理核定活性炭裝填量，對(duì)廢氣進(jìn)行降溫、除濕預(yù)處理等優(yōu)化，可提高凈化效果。當(dāng)前，uv光氧催化技術(shù)、低溫等離子分解、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮等VOCs治理技術(shù)在汽修行業(yè)得到了推廣應(yīng)用，這些技術(shù)工藝與活性炭吸附相結(jié)合的組合工藝將是未來汽修行業(yè)有機(jī)廢氣治理的發(fā)展方向。