永州美標(biāo)角鋼L1-3/4×1-1/4×1/8
另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。硫酸陽極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁合金的陽極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。

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昆明理工大學(xué)的學(xué)者采用室溫拉伸和硬度測(cè)試研究了不同冷變形量對(duì)0Cr25Ni35AlTi室溫力學(xué)性能和硬度的影響。通過OM、TEM對(duì)冷變形后的組織進(jìn)行觀察，分析不同冷變形后力學(xué)性能的變化機(jī)制。結(jié)果表明，隨著變形量的增加，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度增加。當(dāng)變形量為20%時(shí)，合金的屈服強(qiáng)度提高了1.5倍，抗拉強(qiáng)度提高了1.2倍，分別達(dá)到了679和762MPa。合金加工硬化指數(shù)隨著冷變形量的增加而減小。

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許多企業(yè)甚至認(rèn)為，高于17％以后，基本無法正常冶煉。通過對(duì)高鋁爐渣性能的深入研究，基本掌握了高鋁渣的冶煉技術(shù)。日鋼爐渣中的Al2O3含量也在15.5％以上，平均達(dá)到18％以上，屬于高鋁爐渣冶煉。Al2O3超過16％以上，爐渣的熔化溫度就會(huì)急劇上升到1500oC以上，爐渣的黏度會(huì)增加。爐渣黏度過大，爐渣黏稠，就會(huì)造成高爐滴落帶內(nèi)的阻損很大，致使?fàn)t料下降和煤氣上升困難。在爐缸表現(xiàn)為渣鐵難于分離，渣鐵滯留量增大，爐缸堆積；在爐外表現(xiàn)為渣鐵結(jié)殼，流動(dòng)性能差，爐前組織困難；最后，高爐受風(fēng)能力越來越差，導(dǎo)致高爐失常。