阜陽美標角鋼L127*127*11.1
從整個試驗過程來看，采用SiAIBaCa脫氧時的全氧含量基本上在各個工位均低于采用鋁或FeSiAl脫氧時的全氧含量。這充分說明了采用SiAIBaCa脫氧不僅能夠獲得較低的全氧含量，且脫氧效果比較持久。將精煉過程所取的鋼樣進行研磨、拋光后，用LEICAQ600S圖像儀、DMRME顯微鏡進行觀察測量，放大倍率為500倍，每個試樣觀察5O個視場，對有夾雜物的視場用圖像處理系統(tǒng)進行自動與半自動處理。從觀察中發(fā)現(xiàn)，SiAIBaCa生成的脫氧產(chǎn)物分布均勻，經(jīng)VD處理后，鋼樣中夾雜物為10.3個/mm。

阜陽美標角鋼L127*127*11.1
武鋼開發(fā)的這項布料技術，是將部分小塊焦加到小粒度燒結礦中，改善邊緣區(qū)的透氣性，適當發(fā)展邊緣氣流，起到洗刷爐墻的效果。這可消除或預防爐墻粘結，維持高爐長期穩(wěn)定順行。高爐布料一般模式是布料溜槽的11個角位的角度基本固定，只變更其布料環(huán)數(shù)。隨著布料溜槽運行時間延長，溜槽襯板磨損，布料軌跡會發(fā)生變化。為適應高爐生產(chǎn)需要，將布料角位對應的角度適當調(diào)整。這一改進減少了溜槽襯板磨損對爐料分布的影響，使高爐可保持長時期的強化工作狀態(tài)。

美標角鋼L127*127*11.1
這一專家系統(tǒng)最初用于1號高爐，后來推廣到5號高爐。1）布料模型與布料控制系統(tǒng)以高爐開爐送風前實測的裝料參數(shù)為依據(jù)，根據(jù)散料體運動與堆放的規(guī)律，建立高爐料流軌跡模型、料面形狀模型及高爐徑向礦焦比分布模型。通過這些模型判斷布料時爐料運動及在爐內(nèi)的分布情況。此外，根據(jù)爐頂紅外攝像信息處理系統(tǒng)提供的煤氣分布評估，建立了不同裝料制度下的爐料分布規(guī)則庫，形成了高爐布料專家子系統(tǒng)。該系統(tǒng)可在5min～30min內(nèi)判定高爐布料的合理性，并及時給出提示，可有效防止布料不合理引起的煤氣流分布失常，確保高爐化生產(chǎn)。