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色母的品種和等級

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.注射色母

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3.吹膜色母

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

怎么區(qū)別通用色母與色母？

色母 ： 是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強(qiáng)的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過程中須對顏料開展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的配對性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性。立即應(yīng)用顏料得話，因?yàn)樵诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會(huì)產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因?yàn)闃渲浇閷㈩伭虾蜌怏w、水份防護(hù)，能夠使顏料的質(zhì)量長期性不會(huì)改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進(jìn)而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時(shí)非常容易飛舞，被身體吸進(jìn)后將危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實(shí)際操作便捷

色母粒給塑料制品著色時(shí)出現(xiàn)的問題

利用色母粒給塑料制品著色時(shí)，可能出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

變色可能由下述方面原因引起：

（1）高溫成型時(shí)，基體樹脂氧化降解可能引起色變；

（2）著色劑高溫下褪色會(huì)引起塑料制品變色；

（3）著色劑與基體樹脂或助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將導(dǎo)致色變；

（4）助劑間的反應(yīng)及助劑自動(dòng)氧化將引起顏色變化；

（5）著色顏料在光熱作用下互變異構(gòu)會(huì)引起制品顏色變化；

（6）大氣污染物將可能引起塑料制品發(fā)生變化。