黃山美標(biāo)角鋼L6×4×9/16
可以看出，二段磨礦時間增加時，鐵的品位和回收率都呈上升趨勢，但磷品位在磨礦時間為2min時有較大的降低，應(yīng)是嵌布粒度較細(xì)的脈石礦物在此時可以充分與鐵礦物解離，并且不會發(fā)生團(tuán)聚。故確定第二段磨礦時間為2min，粒度為－16μm粒級占1％，－8.93μm粒級占9％。煤用量試驗(yàn)固定其他條件不變，考察了焙燒過程中煤用量的影響隨著煤用量的增加，鐵的品位和回收率均增加，磷的品位降低，此過程中煤可以同原礦充分反應(yīng)，將原礦中的Fe2O3還原，但當(dāng)煤用量超過4%時，煤在反應(yīng)中過量，雖然對鐵的回收率仍有一定的提高，但會影響到脫磷劑脫磷的效果，同時鐵的品位略有降低。

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噴吹改質(zhì)焦?fàn)t煤氣后，爐內(nèi)間接還原度增加，爐身效率提高。高爐噴吹改質(zhì)焦?fàn)t煤氣可降低高爐的碳耗。鞍鋼鲅魚圈高爐實(shí)行了噴吹焦?fàn)t煤氣，該工藝簡單、施工方便、技術(shù)安全可靠，能夠充分發(fā)揮焦?fàn)t煤氣中H2的價(jià)值，有很高的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排功效。預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益約為1億元，年減少CO2排放量約為65萬噸。研究人員利用多流體高爐數(shù)學(xué)模型研究高爐噴吹焦?fàn)t煤氣，結(jié)果顯示，噴吹含氫物質(zhì)后，爐內(nèi)氫氛圍得到了強(qiáng)化，鐵氧化物的氫還原在整個間接還原中所占的比例明顯升高，特別是Fe3O4和FeO的還原過程更加明顯。

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夾雜物帶的形狀是鑄坯沿連鑄機(jī)弧形路徑運(yùn)動的結(jié)果。首先，遠(yuǎn)離邊緣的地方夾雜物數(shù)量下降。此時，鑄坯仍停留在結(jié)晶器內(nèi)，夾雜物可以上浮到彎月面處。夾雜物帶主要是距表面約30mm的位置上的高濃物質(zhì)，形成沿鑄坯運(yùn)行軌跡的弧形剖面。由于大型夾雜物上浮得更快，當(dāng)降低臨界尺寸時，漸增的值向外側(cè)少許移動。底面更干凈，而上表面更臟。宏觀潔凈度是用大型不常見夾雜物定義的。檢查大表面區(qū)域是必要的。乳化爐渣的尺寸介于25～160m。