鋼桶與塑料桶

隨著中國石油和化學工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼桶巿場的總需求量穩(wěn)中有升。然而，該包裝形式的巿場份額正在受到新的包裝容器，如塑料桶的侵占。相對於鋼桶行業(yè)，塑料桶行業(yè)還處於逐漸成長的階段。但是由於具有得天獨厚的優(yōu)點，塑料桶正呈現出後來居上之勢。

一種傳統的包裝形式，鋼桶的制作工藝及其應用標準已經較為成熟。它被廣泛用作石油產品、食品和輕工業(yè)、化工產品的包裝容器。而新發(fā)展起來的塑料桶與鋼桶的應用領域基本一致。只是前者更適合於石油產品的運輸用途，後者則在容量需求相對小的食品和輕工業(yè)、化工產品包裝中更具優(yōu)勢。

材質要求 

鋼桶的主要原材料是鋼板，一般要求鋼板要表面平整、剛度較低、含碳量較小，而且厚度均勻。制造鋼桶需要的輔助材料包括油密封膠、密封墊、桶口件以及涂料等。卷邊密封膠要求彈性好、粘接力大、固化成分多、耐化學性能好和工藝性能好。 

制造塑料桶的原材料主要有聚乙烯、聚氯乙烯和改性聚丙烯等。選材時主要從成型工藝要求和性能要求兩個方面綜合考慮。例如，注塑大桶因物料流程長，除用較高的注射壓力外，通常使用熔融指數稍大的塑料牌號。而吹塑大桶的用料則應考慮其密度值，釆用具有剛性大、耐蠕變、抗磨損及耐環(huán)境應力開裂等特點的高分子量HDPE。 

與鋼材相比，塑料材質的優(yōu)點在於質量輕、防水、防潮，但其阻隔性，耐熱、抗沖擊性能都遠不如鋼材。 

制作工藝 

鋼桶的制造過程牽涉到的技術領域非常廣泛。通常需要進行以下工序：板料開卷校平，焊邊處理，桶身焊接，桶身翻邊，桶身漲型，卷封裝配，桶底蓋成型及預卷，表面處理，內表面噴涂和外表面噴漆。 

相對於鋼桶，塑料桶的桶體成型工序更為簡單。它可以用注塑成型工藝或者吹塑成型工藝制造。與普通塑料制品一樣，只需要經過塑化，注射充模，冷卻凝固和脫模，即可完成桶體的一次注塑成型。桶蓋也是注塑加工制造，有一般蓋和密閉蓋之分，設計密閉蓋時應充分考慮利用塑料的彈性。還有一種便利的嵌件注塑—吹塑方法，可將提手環(huán)與桶體一次性成型。它不需釆用注射法來成型L環(huán)，所制得的整體式大桶具有較高的密封性，提手與桶體之間的粘結性能高。 

由於鋼桶的成型工序相對復雜，其生產成本要比塑料桶高得多。此外，鋼桶出現滲漏問題的可能性較大。除了桶口處可能產生滲漏外，桶身焊縫及桶底桶頂的卷封處理不好，都會引起同類問題。有統計數據表明，鋼桶滲漏的部位及比例大致為：卷邊及焊縫三角區(qū)占85%；桶口桶蓋處占10%；桶身焊縫占5%。而塑料桶由於是一次成型，桶體不存在接縫，大大減少了滲漏機會。 

外表處理 

作為商品的外包裝，桶的外表處理顯得尤為重要。從宣傳效果來看，塑料桶的表現更為出色。 

在印刷之前，鋼桶要進行底層涂布。通常利用白色涂料或無色透明涂料對鋼桶表面進行涂布，以作為印刷滿版圖文的底色使用。至於塑料桶，除開部分無色透明的塑料桶外，大多數由於在注塑時已在塑料母粒中添加了顏料，一經成型就帶有顏色。如要做特定商品的宣傳，只要直接在桶表面印刷即可。 

由於桶具有一定體積，直接在桶表面印刷，只能釆用絲網印刷方式。由於材質不同，用於兩種桶的印刷油墨也有所區(qū)別。鋼桶主要用二液反應型油墨，塑料桶則更多是用揮發(fā)乾燥型油墨。鋼桶的印刷性能相對較差，表面的涂層，或者未清除乾凈的油脂、灰塵都會影響油墨對於鋼桶的附力，可能出現文字和圖案邊緣不整齊，有毛刺和殘缺現象。而塑料材料質感平滑、易於清除表面附?灰塵，非常便於印刷。塑料桶成品的外觀整潔、印跡邊緣光潔、網紋清晰均勻，兼具銷售、展示的功能