啟盛碼磚機智能全自動多樣化省人工設(shè)備-一、設(shè)備簡介

QS-1200B型自留孔高位碼垛系統(tǒng)是公司為了適應市場多元化發(fā)展需要潛心研發(fā)的擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品。生產(chǎn)線適用于簡易型砌塊生產(chǎn)線的干產(chǎn)品碼垛，屬于半自動碼垛生產(chǎn)線，一般情況下獨立設(shè)置于產(chǎn)品養(yǎng)護堆場附近，對于養(yǎng)護好的制品就地碼垛，亦可串聯(lián)于砌塊生產(chǎn)線之中，實施在線碼垛。

本自動碼垛系統(tǒng)可將不同型號磚機生產(chǎn)的不同品種、不同規(guī)格的砌塊進行磚板分離、排塊整理，最后組成一米左右的方垛進行交叉碼垛，并可根據(jù)需要自動生成叉磚孔位。碼垛高度最高可達1400mm。碼垛完成后通過重型鏈式輸送機整垛輸出，可人工打包也可配套自動打包機。整套生產(chǎn)線上每個節(jié)點都有做預存位置節(jié)約叉車跑動時間。

整套系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制，配合激光感應+智能傳感器，實現(xiàn)無人自動化運行，出現(xiàn)故障自動停機報警并顯示故障位置，無需專業(yè)技術(shù)人員就可輕松排除故障。搭載遠程控制系統(tǒng)+云數(shù)據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家時時刻刻在辦公室就可解決一切問題。設(shè)備運行采用電、氣、液分別控制，互不干擾、動作連貫，約15s左右可碼一層，班碼磚量約150000塊（標準磚）。

 

 

二、設(shè)備配置表：

序號	名  稱	型號	簡介	數(shù)量	備注
1	進板、升板系統(tǒng)	QS-1200B	將叉車放入的磚垛輸送至升板機然后將磚板一層一層提升到磚板分離機	2	包含進板機、升板機
2	磚板分離系統(tǒng)	QS-1200B	將升板機送入的磚板推進到位，通過一推將磚板進行分離，循環(huán)動作空板送至降板機	2	包含推板機、磚板分離機、旋轉(zhuǎn)臺
3	分磚排列整理系統(tǒng)	QS-1200B	根據(jù)不同托板磚的排列自動將制品排列整理成設(shè)定的尺寸數(shù)量	1	包含二推磚機、分離平臺
4	分離留孔平臺	QS-1200B	根據(jù)不同規(guī)格制品不同碼垛尺寸自動分成相應的磚數(shù)，并按設(shè)置好的程序自動分離出叉磚孔位	1	包含分離留孔平臺
5	龍門式高位碼垛系統(tǒng)	QS-1200B	將整理好的磚垛交叉碼放到出磚機上	1	包含龍門式高位碼垛機
6	出磚系統(tǒng)	QS-1200B	將碼好的磚垛通過輸送鏈送至打包機及叉車抱磚位	1	設(shè)備為無托盤可四面穿帶系統(tǒng)。標配長度8米。
7	降板、出板系統(tǒng)	QS-1200B	將分離出的托板一張一張碼放好后輸送到叉車位	2	包含降板機、出板機
8	翻板系統(tǒng)	QS-1200B	將空托板翻轉(zhuǎn)后以便后期生產(chǎn)用	1	包含翻板機
9	液壓系統(tǒng)	QS-1200B	采用進口電液控制閥及流量壓力雙比例閥高效準確的控制設(shè)備油缸及馬達動作	2
10	電控系統(tǒng)	QS-1200B	通過LPC+觸摸屏控制整套設(shè)備動作，機參數(shù)調(diào)整，產(chǎn)量記錄等	1

 

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、整套占地面積：～19000×10000（mm）設(shè)備最高5500mm

2、總重量：～20000Kg

3、碼磚規(guī)格：1000×1000×1400（mm）

   標準實心磚（240×115×50mm）一層76塊，一垛880塊

   面包磚（200×100×60）一層50塊，一垛960塊

4、運行周期：13—15秒/層

5、設(shè)備總功率：35Kw

6、最高碼放尺寸：1400（mm）

三、碼垛成本核算：

以240×115×50（mm）標準磚，按一套碼磚機工作8小時算，天碼磚數(shù)約130000塊。

一垛磚數(shù)量880塊，計一天碼垛數(shù)量147垛。

一套碼磚機用工人數(shù)4人：叉車2個，打包1個，開機1個（開機可幫助打包、撿補壞磚等）。按人工工資按130元/天/人計算，一天總工資需4×130元=520元/天。

打包帶成本： 按現(xiàn)有客戶現(xiàn)場核算，一垛磚打包帶成本約5元。

其他成本：1、電費約200元/天；2、設(shè)備折舊及管理等雜項成本按50元/天計算；3、叉車燃油費約50元/天。

綜上所算，分攤一塊磚碼垛成本約0.0119元。