天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置。1、傳動環(huán)；2、密封圈1（泄漏點1）；3、彈簧座；4、彈簧；5、推環(huán)；6、傳動銷；7、動環(huán)；8、靜環(huán)；9、密封圈（泄漏點2）；10、防轉(zhuǎn)圈；11、緊定螺釘；12、緊定螺釘；13、密封圈3（泄漏點3）；14、密封圈4（泄漏點4）；15泄漏點5機械密封選型依據(jù)介質(zhì)：（決定材料、結構）壓力：（決定結構型式、材料）溫度：（決定結構型式、材料）轉(zhuǎn)速：（決定結構型式、材料）釜用機械密封安裝注意事項立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定基礎穩(wěn)定；沒有安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應釜小于「d/100mm；搪玻璃反應釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0.5mm；攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以zui新標準為準）非集裝式單端面機械密封按使用說明書步驟分步安裝；新的比舊的好？！相對而言，使用新機械密封件的效果好于舊的，但新機械密封件的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。






通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當者也是一個較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。



除了腐蝕和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關。因此我們可以說,高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效,就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊,帶動密封軸向振蕩而導致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是,補償環(huán)(如動環(huán))可能卡住,非補償環(huán)(如靜環(huán))離位,輔助密封圈卷曲密封端面嚴重磨損、甚至出現(xiàn)灼燒、干摩擦或半干摩擦的傷痕。抽空對機械密封有如此大的破壞力,因此說抽空是機械密封較大的“敵人”,應竭力避免。
金屬在溫升過程中要改變顏色，不銹鋼在使用時應注意下列溫度時的顏色。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）當密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，

從機械密封結構上怎樣少汽蝕的危害?

抽空和汽蝕是工藝條件和介質(zhì)性質(zhì)(如介質(zhì)飽和蒸汽壓及輕組分含量等)決定的,任何密封結構都無法避免。有人認為采用靜止式焊接金屬波紋管式密封可以避免抽空和汽蝕的危害,這是不正確的。實質(zhì)仍是對汽蝕原因不清楚,單純從靜環(huán)受內(nèi)外靜壓差出發(fā)考慮問題而得出的結論。喪失密封性是水力沖擊或震蕩的結果,而絕非靜壓差所致。焊接金屬波紋管密封既沒有防抽空能力,也沒有抗汽蝕的能力。從密封結構無法避免汽蝕的產(chǎn)生,但是可以減少汽蝕對密封的危害。首先應減少摩擦熱的發(fā)生,熱量出現(xiàn)后要讓其及時散失。因此密封面的直徑要盡量減小,寬度要盡量窄選擇的材料要有較好的自潤滑性,摩擦副組對的摩擦系數(shù)要小。為防止靜環(huán)離位,應將浮動型靜環(huán)改為固定型。