青州大漢重工有限公司主營：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械

根據(jù)我們對水泥管機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

（1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。

（2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機(jī)械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機(jī)械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

 ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。  

下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)的加壓方式：

 水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

水泥制管機(jī)日常工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管機(jī)在維護(hù)和修理時主要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1.水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套等。

2.檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。

水泥制管機(jī)日常的維護(hù)保養(yǎng)很關(guān)鍵，只有使用時的正常操作和維護(hù)做到位了，才能保證水泥制管機(jī)的壽命得到有效延長，才能使其創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。