工作原理： 經過預混合的物料，通過往復泵的增壓，在高壓的狀態(tài)下進入均質閥組件，當物料通過均質閥閥棒與閥座之間的微小縫隙時（縫隙大小為0.04mm-0.1mm之間），對介質進行擠壓，延伸和剪切，同時獲得極高的流速（200m-300m/s),物料流速的急劇增加并伴隨著壓力能的突然釋放，在很短的時間及很小的空間內形成強烈的空穴效應和湍流作用，從而使原先比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成超微細化的，均勻的，穩(wěn)定的液-液乳化物或液-固分散物。 壓均質機的應用 高壓均后機操作的獨特原理為無數(shù)的工藝流程的革新以及各種新產品的開發(fā)應用提供了簡便而卓有成效的途徑,均質的作用主要有:提富產品的均勻度和穩(wěn)定性,增加保證期,減少反應時間從而節(jié)省大量催化劑或添加劑,改變產品的稠度,改善產品的口味和色澤等等。 其典型的應用域如下： 食品、飲料行業(yè)： 牛乳、豆乳、花生乳、濃縮乳、奶油、混合乳酪，各種果肉型天然飲料，冰淇淋，花粉液等中西保健營養(yǎng)液，食品添加劑，各種調味品等。 化工行業(yè)： 油漆涂料，各種乳化劑，燃油重油，消毒劑，，感光乳膠，橡膠漿，增稠劑，膨潤土，香精，硅材料，碳黑，氧化鎂，二氧化鈦等。 化妝品行業(yè)： 洗滌劑，調理劑，洗化劑，露，香水等。 制藥行業(yè)： 抗生素、抗酸劑、液漿制劑，乳劑等。 生物工程技術： 細胞破碎，蛋白質的提取，酶工程的應用等等。 性能的體現(xiàn) 均質機是整條食品生產線中較為敏感的和保養(yǎng)任務較繁重的設備之一,所以為了提高設備最大限度的可靠性和便于進行保養(yǎng)維修，延長其使用壽命，嘉格公司的設計人員已充分考慮到了這一點。 高可靠性的傳動裝置組: 采用整體鑄造結構設計把電機,曲軸、齒輪減速器集成化,降低了整臺機器的重心，設備運轉平穩(wěn)、低噪音、低故障率、維護方便；同時也降低了均質機和其它與之相連設備的振動； 曲軸采用球墨鑄鐵或合金鋼鍛件并經探傷處理，達到的強度； 優(yōu)良的十字頭導向系統(tǒng)，確保柱塞的運行精度； 安全可靠的潤滑力式一一采用強制壓力潤滑系統(tǒng),利用壓力油泵將潤滑油輸送到每一個潤滑點，并結合飛濺潤滑，保證傳動箱組件安全穩(wěn)定地運行； 配強制冷卻系統(tǒng)，設有專門的列管式冷卻器對潤滑油進行強制冷卻，保證設備在24小時連續(xù)運轉的情況下油定在60°C以下，設備運轉更安全。 先進的泵體結構: 采用三柱塞至六柱塞設計，滿足不同流量的均質機，提高流量的穩(wěn)定性； 整體鍛造的不銹鋼泵體極為堅固耐用，不易破裂； 將泵體與柱塞筒分成兩個部分，同時泵體采用分體式結構，以分散聚集的內應力； 泵體與柱塞密封圈部件均采用易拆裝結構，把停機時間縮到； 自緊式柱塞密封設計,密封圈連續(xù)便用壽命長達6個月； 閥芯、閥座采用沉淀型不銹鋼，該材料具有較強的韌性和耐磨性，并安全能夠適應各類CIP清洗的要求； 柱塞采用油較強耐磨性及腐蝕性的特殊材料； 配備大量程壓力表，提高使用壽命； 易調壓結構設計，調壓輕松自如； 備有管路減震器，提高了整線運行的穩(wěn)定性； 新技術的應用及特殊部件的選用 較高的衛(wèi)生標準 作為食品加工行業(yè)的設備供應商,在其質量標準中始終把衛(wèi)生放在首要位置。 所有與加工物料接觸的部位均符合食品級衛(wèi)生要求并保證清洗時無死角；所選材料均耐酸,耐堿,耐腐蝕:(即能滿足酸堿濃度2~3%,溫度80~90℃的CIP清洗 全面的術支持系統(tǒng) 交貨后的每一臺均質機均有資格加格公司的技求指導培訓； 每一臺均質機都附有指導手冊,以確保機器安裝正確，并進行順利生產； 提供預防維修保養(yǎng)計劃,使維修工作在預定的計劃中進行且預先知道要做的工作,因此意外故障及隨之而來的停產危險便可大大地降低； 客戶需要進行復雜的維修,嘉格公司的維修工程師隨時提供幫助。