?該機主要用于：五金，電鍍，鋼木家具，標準件，汽摩配件等制造行業(yè)。適用于各種軸類、桿件、管件外圓表面磨削拋光；超長不銹鋼管、鍋爐管、高精度管、鈦合金棒；工程機械液壓桿、汽車及摩托車減震器桿、氣門桿、油田抽油光桿；各種金屬/非金屬棒、管、塑料、膠橡管、紡機光桿、各種線材的拋光與磨削。

拋光工件效率更高，光潔度更好、磨具耗材廣泛耐用等。 使用范圍： 該機適用范圍：用于行業(yè)：五金、電鍍、家具、標準件、汽摩配件及液壓傳動等制造行業(yè)。用于各種圓管、圓棒、軸類、桿件的外圓表面磨削或拋光、除銹、除漆別適合無心外圓磨床加工后工件的精拋光。不銹鋼或鐵管，還是圓棒、細長軸、標準件等圓形的金屬物品，都可以用圓管拋光機來除銹或拋光，直徑在5mm-200mm內，長度20mm-10000mm都可以進行拋光，如果直徑超出允許的范圍值，也可以根據實際情況訂制。

解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有的拋光速率，圓管拋光機粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗。

模仿人工打磨的動作原理，自動完成所有打磨動作。工作臺根據產品的尺寸可同時放置1-20個以上的產品。相比人工打磨一次只能拋光1個產品的效率相比高出5-10倍左右。（產品不同效率值也會隨之改變）。 其次是品質好。人工手動拋光的產品品質會受到拋光師傅的拋光技術、體力、環(huán)境、心情等多種外在因素的影響。導致產品品質參差不齊。大家都知道人工手動拋光對師傅的技術要求比較高，每個人的技術嫻熟度均不一樣，導致拋光效果的差別。再有人工手動拋光對體力要求比較高。工作下來工人難免疲憊、體力下降。也會導致產品受力不均勻從而影響產品品質。而自動拋光機設備就沒有這么多顧慮。其壓力、轉數(shù)、拋光時間都是固定的。

砂帶機磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。

砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。

相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。

砂帶磨削系統(tǒng)震動小且穩(wěn)定性好。

磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。

砂帶拋光機磨削工件表面質量高表面粗糙度值小，殘余應力狀態(tài)好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象。

砂帶機磨削成本低。自動攻絲機這主要表現(xiàn)在：

砂帶磨削設備簡單

砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。

砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。

由于砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。

砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現(xiàn)在：

砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。

砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。

砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。

對同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。