東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

操作過程

1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。 3．注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。 工作結(jié)束 1．注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。 2．應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 3．車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

液態(tài)硅膠機(jī)注塑工藝產(chǎn)品特點(diǎn) 1、易于注射 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)。 2、成型自動(dòng)化 液態(tài)硅膠機(jī)注塑工藝適用于邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成型過程的自動(dòng)化，還可以進(jìn)行短周期的連續(xù)自動(dòng)成型操作。 3、有利于環(huán)保 在固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物。另外，由于是邊、無流道成型，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢料，有利于環(huán)保。 4、縮短加工過程 由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應(yīng)固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時(shí)間。 5、提高生產(chǎn)效能 由于是液態(tài)材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，也能適用于精密零部件的加工。正確地混合AB兩種液體，避免混入雜質(zhì)，便可以率地完成高質(zhì)量液態(tài)硅膠注塑工藝作業(yè)。

以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0536kw*h。

   液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產(chǎn)帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強(qiáng)度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮變形和阻燃性。其終產(chǎn)品具有硅橡膠所有的優(yōu)良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫?fù)锨?、化學(xué)惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。