鑫展 國標焊接彎頭 90度碳鋼彎頭 大口徑焊接彎頭 鐵彎頭 20鋼彎頭

      工程對彎頭的技術(shù)要求

1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

      沖壓焊接彎頭的詳細使用介紹

       沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

用處管道安裝中常用的一種銜接用管件，銜接兩根公稱通徑相同或許不同的管子，使管路做一定視點轉(zhuǎn)彎。沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作便利，易于完成機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘

可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢較低。

沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據(jù)不同的原料和用處進行焊接，在一定的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照一定的工序進行，嚴格遵守相應(yīng)的流程進程，不然生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會發(fā)生質(zhì)量問題。

       沖壓彎頭角度常用分析

彎頭廠家在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭適用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件，他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。推制彎頭的具體成型過程和生產(chǎn)工藝需要在一定的空間和場地中進行生產(chǎn)，遵守一定的工序和工藝標準進行生產(chǎn)。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

彎頭廠家整理，碳鋼彎頭需要正火+回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。而且它的設(shè)備工藝非常的好，設(shè)計精美，產(chǎn)品檢測非常嚴格。其基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。

      沖壓彎頭的耐蝕性因素

       沖壓彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實踐使用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為

不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不必定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含

鉻沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足修建師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需求。一切金屬都和大氣中的氧氣進行反響，在外

表構(gòu)成氧化膜。不幸的是，在一般碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終究構(gòu)成孔洞。能夠使用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳

和鉻)進行電鍍來確保碳鋼外表，可是，正如人們所知道的那樣，這種維護僅是一種薄膜。

沖壓彎頭具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意

焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

沖壓彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭取得耐蝕性的根本元素，當鋼中含鉻量到達1.2%左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中

的氧效果，在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻撓鋼的基體進一步腐蝕。彎頭管件具有不同的出產(chǎn)工藝和流程，在加工中需求依據(jù)必定

的狀況進行出產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需求留意一些事項。以合金彎頭為倒，若做長半徑合金彎頭，首先要要先選定鋼管的標準，提出

管料，選用有質(zhì)量的鋼管進行出產(chǎn)。合金彎頭具有必定的擴徑率，經(jīng)過理論核算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑

率為50%。選好質(zhì)料后，按合金彎頭標準下料，再考慮曲率半徑，比方，90°的彎頭，經(jīng)過其曲率能夠算出下多長料可加工出90°的彎頭。經(jīng)過理論核

算可算出，然后以該長度為定尺進行堵截。然后把料進行熱推制。由于有的彎頭處理不當后，就會歪曲，這是不允許的。

沖壓彎頭不會發(fā)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中強度zui高的資料之一。由于不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)

構(gòu)部件堅持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足修建師和結(jié)構(gòu)設(shè)計職工的需

求。一切金屬都和大氣中的氧氣進行反響，在外表構(gòu)成氧化膜。不幸的是，在一般碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵承繼進行氧化，使銹蝕不斷擴大，構(gòu)成孔洞

。能夠使用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來確保碳鋼外表，可是，正如人們所知道的那樣，這種維護僅是一種薄膜。別的，推頭

后一般都是前端外徑大，要經(jīng)過整形模進行整形。整模實踐上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就到達了成品的

尺度要求了。壁厚就以來料的壁厚進行操控。彎頭和管子的壁厚公役都是相同的，均為±12.5%。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、

氮等，以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭安排和機能的要求。

沖壓彎頭制造留意事項使用時焊條應(yīng)堅持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能粘油及其它臟物，避免致使

焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，簡單發(fā)生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，有必要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左

右的緩冷處理。若焊件不能進行焊

后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

為改進沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的

回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

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