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色母粒的添加比例
色母粒也叫色母，一般是由三個(gè)部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后，破碎擠出成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高，分散性好，清潔等顯著優(yōu)點(diǎn)。它是一種著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時(shí)常用到的，根據(jù)需要添加不同顏色的色母粒，不同的材料及不同的顏色添加的比例也不同，一般不會(huì)超過10%。色母粒著色的顯著優(yōu)點(diǎn)有：使用起來比較方便，對(duì)成型環(huán)境無污染；著色也是比較均勻穩(wěn)定的，提高塑料制作的質(zhì)量；易于計(jì)量，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。


消泡母粒的作用與優(yōu)勢
泡母粒又叫除潮母料、吸水母料，為了消除塑料原料中的水分，一種新開發(fā)的功能性塑料色母料——消泡色母料為解決塑料原料中的水分問題帶來了全新方法。使用消泡母粒適用于各類使用PE、PP再生塑料進(jìn)行制品生產(chǎn)的企業(yè)，只需將其加入原材料中，無需對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行任何調(diào)整，就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點(diǎn)等一切問題，對(duì)制品物理機(jī)械性能無不良影響，省時(shí)省電，提高生產(chǎn)效率，降低成本。該母粒無毒，無異味，無腐蝕性，對(duì)人體無害。


色母粒在注塑是如何添加？
注塑色母即用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進(jìn)去，以使塑膠產(chǎn)品形成其預(yù)定的顏色。但因在塑膠的注塑過程中，常常呈現(xiàn)出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母?；蛏N。加之構(gòu)成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時(shí)只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機(jī)的原料桶內(nèi)，進(jìn)行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達(dá)到該種效果，按產(chǎn)品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會(huì)影響到塑料的性能。