青州大漢重工有限公司主營：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械

根據(jù)我們對水泥管機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

（1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。

（2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時(shí)，因此，做好水泥管機(jī)械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機(jī)械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯(cuò)綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

 ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。  

水泥制管機(jī)裝置前，依據(jù)水泥制管機(jī)外邊線及水泥制管機(jī)外徑的半徑高度掛線，控制水泥制管機(jī)裝置時(shí)的軸線。裝置管節(jié)采用人工配合挖機(jī)裝置，裝置時(shí)從下游開端，使接頭面向上游，每節(jié)水泥制管機(jī)應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 一切管節(jié)應(yīng)按準(zhǔn)確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。裝置管節(jié)完成后，裝置時(shí)應(yīng)留意下列事項(xiàng)：

1、圓管在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)避免碰撞，防止管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋管節(jié)沉降縫與根底沉降縫的端面嚴(yán)厲分歧，不得有犬牙相制現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

2、應(yīng)留意廢品檢測合格前方可停止裝置。

3、各管節(jié)應(yīng)流水裝置平順，管節(jié)墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得留土壤等雜物。

水泥制管機(jī)械在使用時(shí)針對水泥應(yīng)該注意的問題

1.防止受潮結(jié)硬。受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強(qiáng)度，對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。

2.不可曝曬速干?；炷粱蚰ɑ胰绮僮骱蟊阍馄貢瘢S著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

3.避免負(fù)溫受凍?；炷粱蛏皾{拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。