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1、有機硅脫模劑與非硅類型脫樸劑的比較

脫模劑形態(tài)與劑型比較：通常應(yīng)用石蠟、脂肪酸等作脫模劑，只有羊純的劑型；與之對應(yīng)，有機硅脫模劑具有多種形態(tài)和劑型，可以應(yīng)用本體油劑和各種溶液或乳液，因而為適應(yīng)不同使用要求提供了選擇便利，

無硅脫模劑工作溫度比較：由于有機硅聚合物的高分子骨架由硅—氧鍵構(gòu)成，硅-氧鍵的鍵能高，有杋硅材料的耐熱性能優(yōu)良，有杋硅脫模劑的穩(wěn)定工作溫度超岀幾乎所有類型橡膠、塑料（樹脂）加工溫度范圍。所以應(yīng)用有機硅脫模劑不致岀現(xiàn)脫模劑熱分解、碳化等弊病。

對于模具來說，由于壓鑄工藝和模具溫度場的變化，成形過程是一種間斷的非穩(wěn)定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此狀態(tài)下的潤滑機理不能用普通物理學(xué)中的庫侖摩擦定理進行分析與描述。國內(nèi)外曾先后提出機械—分子摩擦理論，黏著—梨溝摩擦理論，邊界摩擦，混合摩擦，彈性黏流摩擦理論等，同時研究了各種復(fù)雜化學(xué)成分的潤滑劑。

噴射工藝也直接影響吸附效果，一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高0.35-0.70bar時(大面積噴涂可能要求1.05bar)，霧化效果好;對于微噴涂和脈沖噴涂，霧化效果更為重要。至于噴涂時間，短至0.10-2.0秒就足以形成足夠厚的隔離膜，脈沖噴涂的時間就在這個范圍，但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔，一般要5.0-120秒，顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費掉了。隨著更復(fù)雜準確的自動噴射裝置的出現(xiàn)，噴射角度和距離只需在投產(chǎn)前調(diào)優(yōu)固定即可。