內(nèi)部修補(bǔ)法
內(nèi)部修補(bǔ)法一般是采取壓力灌漿力法，系用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。此種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度以及施工條件等等具體情況來選用。一般對寬度大于0． 5 mm 的裂縫，可采用水泥灌漿; 寬度小于0． 5 mm 的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。應(yīng)沿裂縫鑿八字形槽，沖洗干凈后，用1∶ 2 的水泥砂漿抹平，或采取環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)。

紫外線光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開挖修復(fù)原位固化法中的一種將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。紫外線光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法。 
該工法采用UV固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強(qiáng)度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點(diǎn)： 
（1）無需開挖，只需利用檢查井即可對排水管道進(jìn)行整體修復(fù)，可修復(fù)排水管道存在的破裂、錯口、脫節(jié)、樹根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。 
（2）內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，內(nèi)襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。 
（3）內(nèi)襯管基材韌性好、強(qiáng)度高，與復(fù)合樹脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達(dá)12000MPa，內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果。 
（4）適用于管徑為200～1600mm的各類管線的修復(fù)。 
（5）施工周期短（單段固化3-5h）、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好。

管道百相當(dāng)于工業(yè)血脈，其輸送大量物料，對管道內(nèi)壁磨損度腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，現(xiàn)場管道修復(fù)一般知采用簡單易行的方法，KN17高分子陶瓷聚合物耐磨防腐涂料施工簡單，其內(nèi)含納道米陶瓷顆粒，且通過高分子粘結(jié)劑終形成了高內(nèi)硬度防腐蝕涂層，可以在管道內(nèi)壁容施工。
是指，對破損，泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復(fù)正常的使用功能，其修復(fù)包括外防腐層修復(fù)管道檢查與內(nèi)修復(fù)兩中技術(shù):對于內(nèi)外防腐修復(fù)是指，對于管道外防腐層進(jìn)行外防腐層檢測與評估然后再根據(jù)評估報告進(jìn)行修復(fù);內(nèi)修復(fù)技術(shù)難度比較大，一般有 軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù):是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹脂充分浸漬后，采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上，熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管，從而完成對舊管道的修復(fù)。一般的方法包括:臨時使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉積坑槽修復(fù)滑動配合套管 支架套管 熱分接 塞子或旁路管 環(huán)氧樹脂套管 維修 其他復(fù)合維修

目前應(yīng)用廣泛的修復(fù)技術(shù)
（1）局部現(xiàn)場固化修復(fù)技術(shù)是一種排水管道非開挖局部內(nèi)襯修理方法。利用玻璃纖維布?xì)饽揖植砍尚图夹g(shù)，將涂灌樹脂的玻璃纖維布用氣囊使之緊貼母管，在常溫條件下使其固化。
（2）局部現(xiàn)場固化主要分人工玻璃鋼接口和玻璃纖維布?xì)饽揖植砍尚蛢煞N技術(shù)，其中玻璃纖維布?xì)饽揖植砍尚图夹g(shù)比較常用，在損壞點(diǎn)固化樹脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
（3）在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。
（4）保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源，不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀?？傮w的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益好。