東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

提升傳統(tǒng)橡機(jī)水平

信息化是指運(yùn)用信息化技術(shù)quan面改造我國傳統(tǒng)橡膠機(jī)械，提高自動(dòng)化水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

首先，硅機(jī)企業(yè)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)要向智能化發(fā)展，應(yīng)用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)解決“自動(dòng)化孤島”問題，改變傳統(tǒng)的自動(dòng)化控制方式，將設(shè)備控制和生產(chǎn)管理融為一體，使整個(gè)車間或者全廠生產(chǎn)信息的統(tǒng)一采集和處理成為可能。其次，要在設(shè)備自動(dòng)安全上下功夫，重視系統(tǒng)的安全性設(shè)計(jì)，把停機(jī)故障減少到低程度。再次，以條形碼為信息載體，使工廠由單一控制技術(shù)向管控一體化的整體解決方案轉(zhuǎn)化，為ERP信息系統(tǒng)提供信息保障。后，還要在設(shè)備的聯(lián)動(dòng)化和連續(xù)化上下功夫， 使更多的工藝設(shè)備設(shè)法達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能。

此外，橡機(jī)企業(yè)還要多采用機(jī)器人，減少人的勞動(dòng)強(qiáng)度及使用人員的數(shù)量，改善作業(yè)環(huán)境，推廣無人硫化車間及無人煉膠車間。

固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應(yīng)用昀為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計(jì)量部分，以及螺桿的密封、模具的設(shè)計(jì).

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為  A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。     將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

液態(tài)硅膠制品的影響因素

      黏度?？萍济~解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性，即受外力作用而流動(dòng)時(shí)，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動(dòng)內(nèi)阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

     硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有0至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計(jì)師以充分的自由來選擇所需的硬度，以實(shí)現(xiàn)特定的功能。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度，而不會(huì)破壞其他的物理特征。

     拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。