高密市弘達(dá)紡織器材廠
主營產(chǎn)品: 紡織器材
紡織塑料平行管-并線管-倍捻管-氣流紡管
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高密市弘達(dá)紡織器材廠主營:生產(chǎn),加工,銷售紡織配件,紡織塑料紗管
紡織用塑料紗管的流動(dòng)性的解釋
不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等?,F(xiàn)在小編跟大家解釋一下紡織用塑料紗管的流動(dòng)性:
一般來說,對于結(jié)晶形塑料,當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí),其流動(dòng)性較好,能很快的充滿型腔,它所需要的注射壓力也可以較小。而無定形塑料的流動(dòng)性較差,因此,注入型腔的速度較慢,它所需要的注射壓力也要較大。所以,在模具設(shè)計(jì)時(shí),可以根據(jù)塑料的流動(dòng)性來設(shè)計(jì)合理的流道系統(tǒng)尺寸,一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費(fèi)材料,同時(shí)也延長注塑成型周期,另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。
當(dāng)然,也有例外,比如,聚ben乙烯雖然是無定形塑料,但它的流動(dòng)性卻很好。反映流動(dòng)性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)(MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動(dòng)速率儀中,在一定的溫度和負(fù)載下,熔體每10min從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量,它的單位是g/10min。對于高分子聚合物來講,在通常的注塑成型條件下,它們的流動(dòng)行為大都不服從牛頓流動(dòng)定律,屬于非牛頓流體,它們流動(dòng)剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個(gè)常數(shù),可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化,甚至有些還隨時(shí)間而變化。
紗管對成紗品質(zhì)的危害
一些棉紡織公司忽視了紗管和錠子的配套設(shè)施,在定制紗管時(shí)沒有向供貨方出示相對的規(guī)范錠子和工程圖紙,結(jié)果導(dǎo)致錠子與紗管不配對,上機(jī)操作后立即危害了錠、管平行度。 紗管在棉紡織加工工藝中的功效,決策了紗管材料應(yīng)具備耐溫性好、抗彎折形變、抗沖擊、耐磨損等特點(diǎn)。塑膠紗管長期性在髙速標(biāo)準(zhǔn)下運(yùn)行導(dǎo)致?lián)p壞,或操作流程中碰撞出現(xiàn)殘缺,或紗管應(yīng)用超出一年后出現(xiàn)彎折形變,這種要素必定危害紗管的應(yīng)用作用。 1.管紗成形欠佳造成露頭、脫腳紗 紗管天眼尺寸不一致,導(dǎo)致紗管高矮不一。如紗管天眼損壞很大,紗管錠位就會(huì)減少而造成冒婚紗頭紗;紗管天眼小或天眼回絲纏結(jié)過多會(huì)使錠位上升,就會(huì)造成脫腳紗。
紡紗錠子的由來與發(fā)展
紡紗錠子是由紡專演變而來的,早在新石器時(shí)代,人們就用紡專紡紗,人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專,紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。
西漢時(shí)期以鐵桿制紡專,桿徑上細(xì)下粗。后來,手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形,它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長桿。
19世紀(jì)初期,環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問世,其上下軸承都用滑動(dòng)軸承,是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵,需要每天加油,而且容易沾污機(jī)件和紗線。
后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi),這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。
隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要,紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。
20世紀(jì)初期,德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子:上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷,下軸承稱為錠底,承托紡紗錠子的重量,兩者剛性連接,稱剛性紡紗錠子,錠速為8000~12000轉(zhuǎn)/分。
到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子,稱彈性紡紗錠子。以后,紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu),以提高速度。
到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲,功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問題,遂成了研究的課題。