高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。在不銹鋼CNC加工過(guò)程中，要將誤差控制在一定范圍，才能確保工件的加工精度。

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。不銹鋼CNC加工的誤差要盡量避免。

數(shù)控機(jī)床如何做自動(dòng)化零件加工?

自動(dòng)化程度的高低決定了加工行業(yè)的發(fā)展，如今大部分金屬零件的加工都已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)或者半自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)出來(lái)的零件其質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠，對(duì)質(zhì)量要求更高的精密零件來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化生產(chǎn)更有必要了，那么數(shù)控機(jī)床如何做自動(dòng)化零件加工?

自動(dòng)化零件加工是利用數(shù)控車床進(jìn)行加工，數(shù)控加工與普通機(jī)床加工不同點(diǎn)就是數(shù)控加工所進(jìn)行的動(dòng)作全部是通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)的程序來(lái)控制的。

在整個(gè)自動(dòng)化零件加工市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，機(jī)床制造行業(yè)需求必然還將會(huì)繼續(xù)高速增長(zhǎng)，成為了所有機(jī)床中增長(zhǎng)快的。不僅僅是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展很快。

市場(chǎng)上的自動(dòng)化零件加工生產(chǎn)企業(yè)分別來(lái)自于兩個(gè)不同的系統(tǒng)，很多專業(yè)技術(shù)人員自行組建了一些民營(yíng)企業(yè)，一同形成了目前的機(jī)床制造行業(yè)。自動(dòng)化零件加工技術(shù)在不斷的提升。

不銹鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不銹鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度并防止鉸削時(shí)產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。不銹鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實(shí)現(xiàn)高速鉸削，也可采用0°~5°前角；后角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時(shí)為了使切屑向前排出，也可適當(dāng)增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，硬質(zhì)合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長(zhǎng)度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長(zhǎng)度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時(shí)進(jìn)給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸余量一般為0.2~0.3mm，精鉸余量為0.1~0.2mm。粗鉸時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時(shí)可采用高速具。

(3)不銹鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時(shí)，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。