?曲阜久鼎釀酒設(shè)備有限公司主營(yíng)：釀酒設(shè)備,不銹鋼儲(chǔ)存罐,對(duì)輥粉碎機(jī),大曲粉碎機(jī),釀酒配套設(shè)備

酒的好壞與釀酒設(shè)備的聯(lián)系

酒的好壞與釀酒設(shè)備的聯(lián)系

在白酒制造設(shè)備中，大量運(yùn)用到不銹鋼為原材料，當(dāng)然，酒的好壞與釀酒設(shè)備是休戚相關(guān)的，我們選用新的生產(chǎn)工藝，只需發(fā)酵和蒸餾兩道工序，就可以輕松的出酒。只需會(huì)看稱就會(huì)發(fā)酵，會(huì)點(diǎn)火就會(huì)蒸酒。

使用釀酒設(shè)備酒蒸汽中的水份減少了，冷卻成酒后，酒度就自然提高了。熟練掌握調(diào)酒技術(shù)后，通過(guò)操控蒸汽溫度的凹凸， 提高酒質(zhì)。影響酒質(zhì)的物質(zhì)其沸點(diǎn)都高于100℃，依據(jù)上述原理，這些物質(zhì)也在鍋蓋內(nèi)就冷卻成液態(tài)，并通過(guò)回流系統(tǒng)流回蒸鍋內(nèi)。

這樣酒的質(zhì)量就大大進(jìn)步了。酒質(zhì)是釀酒者市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的法寶，酒質(zhì)好則銷路暢，銷價(jià)也可適當(dāng)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)效益更好。因而，釀低度酒的用戶為酒質(zhì)，也應(yīng)該運(yùn)用釀酒設(shè)備，進(jìn)步出酒率。因密封好，結(jié)合高產(chǎn)酒曲及其釀酒技術(shù)，出酒率可進(jìn)步20%-40%。

如何清洗新釀酒設(shè)備

1、當(dāng)釀酒設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行水洗，用自來(lái)水沖洗糖化鍋、過(guò)濾槽、沉淀槽。沖洗發(fā)酵罐時(shí)，將自來(lái)水管路接在發(fā)酵罐排氣閥上，排污閥打開(kāi)，沖洗10分鐘。

2、進(jìn)行火堿清洗。在糖化鍋中加入自來(lái)水200L左右，再加入3%量的火堿片，進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到80-90度。糖化鍋、過(guò)濾槽的堿洗通過(guò)糖化攪拌器、過(guò)濾耕刀及飲料泵的輸送來(lái)實(shí)現(xiàn)，發(fā)酵罐堿洗時(shí)，先將飲料泵至換熱器至發(fā)酵罐排污閥之間管道鏈接起來(lái)，將火堿水泵入發(fā)酵罐，然后用飲料泵將發(fā)酵罐中的堿液通過(guò)排污管與排氣管進(jìn)行循環(huán)，堿洗20分鐘，再用泵將該發(fā)酵罐中的堿液通過(guò)排污管打入下一發(fā)酵罐，然后進(jìn)行如上操作。本實(shí)用新型的管陣式套管狀的冷卻結(jié)構(gòu)，在減小冷卻器體積的一起，大大添加熱交換面積，冷卻作用明顯增強(qiáng)，出酒率高。

發(fā)酵罐堿洗完畢，可將堿液放入儲(chǔ)存罐或稀釋排放。如果清洗其它發(fā)酵罐時(shí)堿液溫度降低的話，應(yīng)重新回收到糖化鍋重新加溫再進(jìn)行清洗。

3、用熱水清洗。在糖化鍋中加入自來(lái)水足量，進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到90-100度。糖化鍋、過(guò)濾槽及沉淀槽的堿洗通過(guò)糖化攪拌機(jī)、過(guò)濾耕刀及飲料泵的輸送來(lái)實(shí)現(xiàn)，沖洗死角，需人工沖洗，發(fā)酵罐用熱水清洗時(shí)，先將飲料泵至換熱器至發(fā)酵罐排氣閥之間的管路鏈接起來(lái)，打開(kāi)發(fā)酵罐的排污閥，沖洗5分鐘。停運(yùn)的帶釀酒設(shè)備電源線的線設(shè)備，要切斷電源，同時(shí)將電源線撤除盤(pán)好做好標(biāo)志，放置在的地方妥善保管，做好入庫(kù)登記作業(yè)。

4、然后在使用前再用自來(lái)水沖洗即可。

釀酒設(shè)備釀造白酒的辦法

釀酒設(shè)備釀造白酒的辦法

一、破壞質(zhì)料：質(zhì)料破壞的意圖在于便于蒸煮，使淀粉充分被使用。依據(jù)質(zhì)料特性，破壞的細(xì)度要求也不同，薯干、玉米等質(zhì)料，經(jīng)過(guò)20孔篩者占60%以上。

二、進(jìn)行配料：緊接著的一步便是配料了，配料的意圖是將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎(chǔ)。留意關(guān)鍵：配料要依據(jù)甑桶、窖子的大小、質(zhì)料的淀粉量、氣溫、生產(chǎn)工藝及發(fā)酵時(shí)刻等具體情況而定，配料妥當(dāng)與否的具體表現(xiàn)，要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當(dāng)，一般以淀粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤(rùn)料水分48～50%為宜。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略而功率又高的新式塔板。

三、蒸煮糊化：這一步是比較關(guān)鍵的，主要是使用蒸煮讓淀粉糊化，作用：去除雜菌，有使用淀粉酶的活性。留意關(guān)鍵：蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內(nèi)無(wú)生心即可。將質(zhì)料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料一起進(jìn)行，稱為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度要求85～90℃，蒸酒后，應(yīng)堅(jiān)持一段糊化時(shí)刻。若蒸酒與蒸料分開(kāi)進(jìn)行，稱之為"清蒸清燒"。3、冷凝器選用多管相連，并在底部裝有一個(gè)增壓排氣管，其作用：1、觸摸冷卻水面積大，冷卻速度快。

四、冷卻曬渣：蒸煮完畢后使用揚(yáng)渣或者曬渣的辦法讓質(zhì)料逐漸冷卻，已達(dá)到微生物適宜成長(zhǎng)的環(huán)境，曬渣還有一個(gè)意圖在于蒸發(fā)雜味、吸收氧氣的作用。

五、參加酒曲：在進(jìn)行上一步之后即可參加酒曲和酒母，酒曲的用量視其糖化力的凹凸而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培育酒母用)。需求留意的當(dāng)?shù)兀簽榱死诿复俜磻?yīng)的有用進(jìn)行，需求在拌醅時(shí)加適量的水，操控醅的含水量在58～62%。白酒中的香味濃，主要是在發(fā)酵進(jìn)程中還發(fā)生較多的酯類、高酯類、揮發(fā)性游離酸，這些進(jìn)程中白酒的釀酒設(shè)備的勞績(jī)不行忽視。

六、入窖發(fā)酵：入窖時(shí)醅料品溫應(yīng)在18～20℃(夏日不超過(guò)26℃)，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過(guò)松，一般把握在每立方米容積內(nèi)裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。留意事項(xiàng)：隨時(shí)分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時(shí)刻判斷：有3天、4～5天不等，一般當(dāng)窖內(nèi)品溫上升至36～37℃時(shí)，即可完畢發(fā)酵。把釀造好的原酒放在溫度為15℃以下的地方，溫度要穩(wěn)定，不要有大幅度的變化，在低溫較恒定的環(huán)境下靜置，酒中懸浮物會(huì)自然沉降，在玻璃瓶中可以看得很清楚。

七、進(jìn)行蒸酒：現(xiàn)已到了釀酒的最終一個(gè)步驟了，我們經(jīng)過(guò)蒸酒設(shè)備將酒醅中的酒精、水、醇、酸類等有用成分蒸發(fā)為蒸汽，經(jīng)過(guò)冷卻后即可得到原漿白酒。當(dāng)然，在蒸酒的時(shí)候通常也要留意用掐頭去尾的辦法去除酒醅中的雜質(zhì)，這樣蒸出來(lái)的白酒口感才上等。釀酒設(shè)備