伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造 伺服油壓機(jī)、伺服液壓機(jī)本系列伺服液壓***機(jī)，主要應(yīng)用于MIM整型、電機(jī)壓裝、軸承、襯套、定子、轉(zhuǎn)子、差速器、齒輪變速箱、汽車(chē)零部件等工藝壓裝與***。本設(shè)備為MIM件的***設(shè)備，采用***的伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、***、、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢(shì)。

1：伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造控制系統(tǒng)：

本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫(xiě)，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對(duì)話(huà)窗口，極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)包括對(duì)設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設(shè)備控制系統(tǒng)采用***品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性；

2：伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造設(shè)備運(yùn)作原理：

設(shè)備通過(guò)伺服液壓泵組來(lái)驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對(duì)話(huà)可實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶(hù)壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對(duì)產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀(guān)查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時(shí)可以對(duì)壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)壓裝檢測(cè)功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中能***保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；

3：伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造設(shè)備的工作條件：

 1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對(duì)濕度40~80%。

 2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線(xiàn)。

 3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時(shí),連續(xù)工作油溫不超定50℃。

 4．使用46號(hào)***抗研磨液壓油 。

4：設(shè)備的工作效率：

 1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào)   。

 2.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(diào)（按***比調(diào)整） 。

 3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)。

5：伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

 節(jié)能：設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，比常規(guī)型液壓機(jī)節(jié)約用電約70%，每小時(shí)理論耗電量約<=2.1kwh；

 .環(huán)保：本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點(diǎn)；設(shè)備待機(jī)理論噪音值40-50分貝；設(shè)備運(yùn)行理論噪音值60-70分貝；（實(shí)際噪音會(huì)因運(yùn)行速度、運(yùn)行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）      本設(shè)備具有油溫自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)時(shí)油溫自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能***的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

 ：精度高：本設(shè)備采用伺服電機(jī)與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的端的小型PLC對(duì)設(shè)備整體運(yùn)行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝***的實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設(shè)備壓力重復(fù)精度***優(yōu)可控制在1%以?xún)?nèi)，設(shè)備重載位置重復(fù)***精度為±0.05mm以?xún)?nèi)；

 ：伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造***：

本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進(jìn)下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設(shè)定模式的不同，***快2.5S即可完成一個(gè)壓裝工作循壞；

：伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造故障率低: 

硬件上本設(shè)備各零部件均采用***產(chǎn)品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺(tái)灣北部精機(jī)，編碼器采用歐姆龍等等；

軟件上本設(shè)備針對(duì)液壓設(shè)備因工作強(qiáng)度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)的故障起因），容易對(duì)液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來(lái)?yè)p傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時(shí)液壓油也會(huì)加速變質(zhì)液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進(jìn)行了大量?jī)?yōu)化工作；全新的油溫檢測(cè)與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。

：伺服油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機(jī)格局分析/數(shù)控油壓機(jī)改造安全：

本設(shè)備嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn)，除雙手啟動(dòng)、設(shè)備緊急停止裝置和安全保護(hù)光柵以外，我們?cè)诔绦蛏弦矊?duì)安全進(jìn)行了重新定義，在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)操作人員雙手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無(wú)法啟動(dòng)設(shè)備；避免了按鈕*操作人員因個(gè)人為提***率，人為***一個(gè)按鈕的安全隱患行為；設(shè)備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設(shè)備立刻停止運(yùn)行并報(bào)警；安全保護(hù)光柵則在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控保護(hù)區(qū)域，形成一道無(wú)形的安全門(mén)，人手等***該區(qū)域，設(shè)備將立即停止運(yùn)行并報(bào)*，大大提高操作人員的人身安全。

伺服油壓機(jī)的其他亮點(diǎn)：
1.重復(fù)定位精度高，可達(dá)0.01mm；壓力閉環(huán)控制，精度高。油溫，液位適時(shí)監(jiān)控。高響應(yīng)速度和控制定位精度。
2.人機(jī)界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調(diào)節(jié)。編程簡(jiǎn)單。操作員、管理員，廠(chǎng)家多用戶(hù)界面實(shí)現(xiàn)密碼管理。
3.優(yōu)點(diǎn)總結(jié)：、***、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。

精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)特點(diǎn)：液壓機(jī)在對(duì)產(chǎn)品的壓入過(guò)程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過(guò)盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線(xiàn)，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過(guò)加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)主要功能：
1. 控制設(shè)備的壓裝出力，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;
2. 以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;
3. 實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線(xiàn);
4. 在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè);
5. 可對(duì)終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比，以檢測(cè)是否壓入到位;
6. 可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);
7. 可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ);

8.采用增速液壓缸，工作時(shí)先快后慢，噪音低，效益，低能耗。

9.過(guò)盈檢測(cè)（預(yù)設(shè)5點(diǎn)位置的力進(jìn)行上下限對(duì)比）
10.以X軸為位移，Y軸為力進(jìn)行力位移曲線(xiàn)描繪。
11.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
12.可存儲(chǔ)20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動(dòng)作。

C型伺服油壓機(jī)   精密數(shù)控油壓機(jī)  四柱數(shù)控液壓機(jī) 精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)適用優(yōu)勢(shì)：
實(shí)現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類(lèi)型壓力機(jī)所不能比擬的；

相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間內(nèi)設(shè)備使用要求；

壓裝力與位移全過(guò)程曲線(xiàn)圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)斷定產(chǎn)品是否合格，100

實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿(mǎn)足您不同的工藝需求；通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線(xiàn)。
精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)用途：精密儀表, 電子, 軸承, 
軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝，汽車(chē)減震器裝配、精密軸承、 
軸套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套等的壓裝