伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造 伺服油壓機、伺服液壓機本系列伺服液壓***機，主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與***。本設備為MIM件的***設備，采用***的伺服液壓控制系統(tǒng)進行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、***、、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。

1：伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造控制系統(tǒng)：

本設備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數(shù)的輸入調用及現(xiàn)場的生產過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用***品牌日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性；

2：伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造設備運作原理：

設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產品在組態(tài)觸摸屏中對產品的壓裝參數(shù)設定，能夠直觀查看產品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能***保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；

3：伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造設備的工作條件：

 1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。

 2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。

 3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃。

 4．使用46號***抗研磨液壓油 。

4：設備的工作效率：

 1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調   。

 2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按***比調整） 。

 3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。

5：伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造設備優(yōu)勢：

 節(jié)能：設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

 .環(huán)保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）      本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關閉風冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能***的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

 ：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網通訊的端的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產品壓裝***的實際要求進行調節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度***優(yōu)可控制在1%以內，設備重載位置重復***精度為±0.05mm以內；

 ：伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造***：

本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據(jù)設定模式的不同，***快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；

：伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造故障率低: 

硬件上本設備各零部件均采用***產品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；

軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產生高溫（液壓系統(tǒng)的故障起因），容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優(yōu)化工作；全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內。

：伺服油壓機維護與保養(yǎng)/數(shù)控伺服油壓機格局分析/數(shù)控油壓機改造安全：

本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設備啟動時操作人員雙手必須在規(guī)定時間內同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕*操作人員因個人為提***率，人為***一個按鈕的安全隱患行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設備運行過程中實時監(jiān)控保護區(qū)域，形成一道無形的安全門，人手等***該區(qū)域，設備將立即停止運行并報*，大大提高操作人員的人身安全。

伺服油壓機的其他亮點：
1.重復定位精度高，可達0.01mm；壓力閉環(huán)控制，精度高。油溫，液位適時監(jiān)控。高響應速度和控制定位精度。
2.人機界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調節(jié)。編程簡單。操作員、管理員，廠家多用戶界面實現(xiàn)密碼管理。
3.優(yōu)點總結：、***、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。

精密數(shù)控伺服電子壓裝機特點：液壓機在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。
精密數(shù)控伺服電子壓裝機主要功能：
1. 控制設備的壓裝出力，實時顯示當前設備出力;
2. 以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置;
3. 實時描繪力與位移的壓裝曲線;
4. 在零件壓入過程中可進行過盈量檢測;
5. 可對終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位;
6. 可對產品的的剛性進行檢測;
7. 可對壓裝到數(shù)據(jù)進行存儲;

8.采用增速液壓缸，工作時先快后慢，噪音低，效益，低能耗。

9.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）
10.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
11.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
12.可存儲20套設定參數(shù)，8套不同的設備動作。

C型伺服油壓機   精密數(shù)控油壓機  四柱數(shù)控液壓機 精密數(shù)控伺服電子壓裝機適用優(yōu)勢：
實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；

壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，100

實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
精密數(shù)控伺服電子壓裝機用途：精密儀表, 電子, 軸承, 
軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、 
軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝