東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導(dǎo)軌油，齒輪油，火花機(jī)油，切削油，空壓機(jī)油，切削液

在齒輪切削加工時(shí)，多把刀具同時(shí)工作，各個進(jìn)程的扭矩不同，要求匹配油品必須在加工全階段都要發(fā)揮作用，所以極壓抗磨劑的品類越全、比例越高油品的使用效果就越好，刀具磨損快、工件光潔度差等問題主要發(fā)生在加工中后期，此區(qū)間是物理潤滑向化學(xué)潤滑過渡的過程，所以要求潤滑油中的極壓抗磨劑在此區(qū)間的釋放要快速穩(wěn)定。

建議在所有金屬加工油的配方中添加精制豬油，常規(guī)添加量為5%~8%，優(yōu)點(diǎn)是既可以助溶，又可以提高油品在低溫時(shí)的抗磨性能。

切削油添加劑的選擇

隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領(lǐng)域的主導(dǎo)地位越來越明顯，可滿足深孔鉆工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。億達(dá)渤潤石化經(jīng)過大量的四球數(shù)據(jù)分析、多年的一線操作經(jīng)驗(yàn)積累以及終端使用客戶的良好反饋，確定YD-3015（硫化脂肪酸酯）是調(diào)和深孔鉆切削油較理想、較有效的硫化添加劑。

深孔鉆加工工藝，選用 國標(biāo)石蠟基 基礎(chǔ)油，YD-3015只需添加4%~7%（與所選基礎(chǔ)油的“感受性”②有關(guān)，），粘度調(diào)整到10~15③（40℃為準(zhǔn)），不需再復(fù)配其他極壓抗磨添加劑，足以滿足生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金切削油以冷卻性好，抗磨損，可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)降低了金屬切削的難度，可應(yīng)用于高速鋼，硬質(zhì)合金等特硬金素及高難度的切削加工。極壓性能好，有效減小加工時(shí)摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)，保護(hù)刀具，切削金屬加工油油閃點(diǎn)高，粘度適中，冷卻性能好，能及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量。優(yōu)越的潤滑性，減少工件與刀具之間的摩擦，不易產(chǎn)生積屑瘤，延具使用壽命。色澤透明，低氣味，無刺鼻性氣味，低油霧操作人員易接受，減少人員流失。切削油