東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

蘋果去年11月公布的一項(xiàng)防水。根據(jù)描述，喇叭和麥克風(fēng)的腔體外側(cè)均添加了一層導(dǎo)電元件，其與電極和濕度傳感器連接。當(dāng)濕度傳感器檢測到液體時(shí)，導(dǎo)電元件的電荷分布會(huì)在腔體壁內(nèi)發(fā)生改變，從而調(diào)整特定區(qū)域的疏水性能，達(dá)到與液體相吸或相斥的效果。通過這種方法，流入的液體則可以通過某些孔洞排出而不對(duì)內(nèi)部元器件造成傷害。

這種相比“防水”而已更接近于“排水”的措施具體效果我們現(xiàn)在不得而知，但這一另辟蹊徑的新方式或許會(huì)給防水技術(shù)廠商一些新的啟示。畢竟，這么久以來蘋果就是一直在做這樣的事情。

“隱藏式接口的電子器件”(Electronic Device with Hidden Connector)

蘋果在這項(xiàng)里描述了一種具有高彈力的橡膠部件，這一部件將被至于充電和耳機(jī)接口。當(dāng)數(shù)據(jù)線或者耳機(jī)接口插入的時(shí)候橡膠能被撐開，從而實(shí)現(xiàn)正常的連接功能。而當(dāng)接頭被拔出時(shí)，橡膠又能自主修復(fù)，從而堵住接口。美國商標(biāo)局表示，這種材料主要為硅膠材料或聚硅氧烷，在理想情況下至少能夠恢復(fù)其90%的原始抗拉強(qiáng)度。

這一可以使得耳機(jī)孔在防水型iPhone中得以保留，估計(jì)屬于蘋果的“后手”型方案。

脫模階段

脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很

重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方

式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證

產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻，并且位置應(yīng)選在脫模阻力da以及塑件強(qiáng)度和剛度

da的地方，以免塑件變形損壞。

而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是脫模力大

且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術(shù)得到了快速的發(fā)展。LSR的注塑設(shè)計(jì)與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因?yàn)檫@兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度，流變學(xué)性質(zhì)（快速固化），剪切變稀性質(zhì)，以及較

高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大

捷晨硅橡膠機(jī)械公司液態(tài)硅膠專用注射機(jī)

液態(tài)硅膠注射機(jī)常用于、勞保、電子包膠、成人用產(chǎn)品、嬰兒用品等行業(yè)，特別適合有鑲件的模具和需要手工操作的產(chǎn)品加工。配備300公斤型液態(tài)硅膠送料機(jī);全程真空高壓輸送;剛性計(jì)量系統(tǒng)：計(jì)量比例有：1:1等雙組份硅膠常用比例；輸送量由注射機(jī)電子尺控制，精度高，加料速度快，時(shí)間短，非常適合生產(chǎn)快速成型的制品。