高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

增碳劑的爐內(nèi)資金投入法 

增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用，但根據(jù)加工工藝規(guī)定實際應(yīng)用也各有不同。 

(1) 在中頻感應(yīng)爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達95%左右;

(2) 假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時圖，先打凈爐中爐渣，加上增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)爐料將其壓進鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式 鐵液增碳可達1.0%左右。

相對傳統(tǒng)的鑄造，壓力鑄造的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、生產(chǎn)效率高；

2、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜和薄壁鑄件；

3、鑄件的強度和表面硬度較高；

4、鑄件的尺寸精度高，一般為CT6~CT7級；

5、鑄件可以使用其他材料的鑲嵌件；

6、可以使用的合金種類廣；

7、工裝投入大，不適合小批量生產(chǎn)；

缺點：

1、模具的費用高，不適合單件小批生產(chǎn)；

2、設(shè)備的投入成本高；

3、常規(guī)壓鑄生產(chǎn)出的零件不能通過熱處理來提高性能。

4、不可以生產(chǎn)中空或倒斜度的零件等；

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點站碳的控制措施 

這類 方式在吹煉終點站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規(guī)定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規(guī)格型號，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下，有時候無法一次命里終點站，則必須二次拉碳，或是數(shù)次拉碳。數(shù)次拉碳是在實際操作水準(zhǔn)太低的結(jié)果，通常會使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成鋼材料耗費提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強，不但危害鋼的品質(zhì)，也增加冶煉廠時間，減少產(chǎn)出率，弄亂生產(chǎn)制造節(jié)奏感，危害轉(zhuǎn)爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉(zhuǎn)爐煉鋼實際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當(dāng)代轉(zhuǎn)爐均裝有副槍，并裝備計算機等機器設(shè)備，而求命里終點站，提升一次拉碳率。