天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

工業(yè)鋁合金型材的加工過程主要包括成形加工和表面加工。

成形加工

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法。

擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風冷淬火過程及其后的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。

軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質量要求不是很高的中、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。

導致鋁型材發(fā)脆的原因是什么？

一、配方及混料工藝不合理

1、填料過多。

2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量。

3、穩(wěn)定劑過多或過少。

4、外潤滑劑用量過多。

5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。

二、擠出工藝不合理

1、物料塑化過度或不足。

2、機頭壓力不足。

3、制品中的低分子成份未排出。

4、螺桿轉矩太低。

5、牽引速度與擠出速度不匹配。

工業(yè)鋁型材輸送線出現(xiàn)打滑的原因

一、載重負荷過大。

輸送線的輸送帶負荷大于電機所能負荷的能力，因此會打滑。此時應當減少輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。

二、速度太快。

輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應當慢速啟動或再次點動兩下后再重新啟動。

三、初張力太小。

輸送帶在離開滾筒時的張力不夠，所造成輸送帶的打滑。此時處理的方法是調整拉緊裝置，增大初張力。

工業(yè)鋁型材輸送線

四、滾筒的軸承損壞。

原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和換掉已被嚴重磨損而轉動不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。

五、摩擦力不夠。

輸送機傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時應當在滾筒加入些許松香末