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走進硅膠的微觀世界

有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)，研究深、應用廣的一類，約占總用量的90%以上。

 擠出硅膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅膠密封圈。

 模壓硅膠比較復雜一點，形狀不規(guī)則，包括硅膠碗，硅膠冰格，硅膠蛋糕模等等。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

注塑機鎖模力以鎖緊模具的大 值表示。射出于成形空間內(nèi)（cavity）的 注塑

材料壓作用于打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面

積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。 成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構(gòu)而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350

㎏／㎝。 （1）經(jīng)驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數(shù)× 成品長×成品寬×注：1. 成品長、寬單位為

cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（t）；成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成

品的四側(cè)面展開后，再去量其長與寬。 （2）計算好所需的注塑 注塑機噸位后，再根據(jù)此計算結(jié)果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大于此計算結(jié)果）。但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與大小模厚，模具的大長寬尺寸必須小于所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機大小模厚之間。