東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

  成型條件(包括成型溫度、硫化壓力、硫化時(shí)間)直接影響硅膠制品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣：成型時(shí)的溫度如果設(shè)置不合適，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏長(zhǎng)(或偏短)、缺膠、表面麻木等異常。硫化壓力對(duì)模壓硅橡膠按鍵是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠按鍵成型硫化壓力過低時(shí)將會(huì)導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長(zhǎng)度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時(shí)則會(huì)造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長(zhǎng)度偏長(zhǎng)等不良，如果硅膠按鍵成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。后就是硫化時(shí)間，如果硫化時(shí)間設(shè)置過短，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全(發(fā)軟)、氣泡等不良，而硫化時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)則會(huì)導(dǎo)致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中具體有哪些應(yīng)用

1、在金屬卡托類防水產(chǎn)品的應(yīng)用

以粉末冶金+LSR硅膠材質(zhì)為例，可以通過MIM成型+LIM成型+噴涂的工藝結(jié)合形成防水機(jī)構(gòu)件

形成的防水卡托具備的特點(diǎn)如下：

1.硅膠模內(nèi)金屬成型；

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單強(qiáng)度高；

3.防水等級(jí)可達(dá) 5 級(jí)。

2在電池殼類防水產(chǎn)品的應(yīng)用

以PC+TPU+LSR硅橡膠材質(zhì)為例，可以通過雙色注塑+LIM成型的工藝結(jié)合形成防水機(jī)構(gòu)件。

形成的防水電池殼具備如下特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)手機(jī)防水、防塵、防摔功能；

2、表面無痕，且無需噴涂等表面處理；

3、防水等級(jí)可達(dá) 7 級(jí)。

在電池殼背面成型液態(tài)硅膠密封電池倉(cāng)，在滿足多次拆卸的前提下提供了足夠的防水性能。

3、在卡塞類防水產(chǎn)品應(yīng)用以塑膠+軟膠+LSR硅橡膠材質(zhì)為例，可以通過雙色注塑+LIM成型+噴涂的工藝結(jié)合形成防水機(jī)構(gòu)件。

形成的卡塞類防水產(chǎn)品的特點(diǎn)如下：

1、TPU與LIM間隔成型；

2、實(shí)現(xiàn)表面噴涂高光 ；

3、防水等級(jí)可達(dá) 7 級(jí)。

在雙色卡塞背面成型液態(tài)硅膠，用于USB、SIM卡、SD卡孔槽的防水，更換方便且防水性能穩(wěn)定。

手機(jī)進(jìn)水是僅次于手機(jī)碎屏的第二大手機(jī)危害，而防水問題一旦解決，將會(huì)給人們生活帶來極大的便利。

其實(shí)，其意義遠(yuǎn)不止于此。當(dāng)機(jī)遇用戶痛點(diǎn)的這項(xiàng)性能得到提升后，智能設(shè)備開始擁抱水的環(huán)境，未來有可能衍生出更多的創(chuàng)新產(chǎn)品。

除了手機(jī)、穿戴設(shè)備等顯而易見的品類之外，消費(fèi)級(jí)的水下無人機(jī)、水下機(jī)器人等等也將應(yīng)運(yùn)而生。立足現(xiàn)有技術(shù)，創(chuàng)造出更多的應(yīng)用型創(chuàng)新，也是值得鼓勵(lì)的做法。

液體硅膠

液體硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點(diǎn)）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。

你知道什么是注射成型機(jī)？

注射成型機(jī)的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。