半合成切削液-水溶性防銹油-植物切削液批發(fā)
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鋁合金切削液應該如何進行選擇和維護
1.首先在使用上,選擇優(yōu)質的鋁合金切削液。
2.儲存。必須保證鋁合金切削液在干燥的室內存放,氣溫維持在5-35度之間,進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則,存放過久的切削液應作QC檢測。
3.配制。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應為50-150ppm,硬度過低容易造成起泡,而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。
4.確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床,排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。
5.濃度。濃度是鋁合金切削液重要的指標,每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要,過高的濃度會侵蝕皮膚,切削液起泡,過濾性差,容易分離;濃度過低會引起切削液性,防銹腐蝕性降低,導致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。
6.PH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感,因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測,使 pH值控制在8.2-9.5之間,以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕,所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑,加工效果不佳或pH值過低使大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。
7.過濾。因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂,破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去,避免鋁屑與切削液發(fā)生產反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現來的鋁屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾的不充分,鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面,影響加工表面的光澤度。
8.及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和防腐性能,以延長工作液的使用壽命。