山東鑫鳴環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：環(huán)境保護設(shè)備、有機肥發(fā)酵罐、大氣污染治理凈化設(shè)備

有機肥料加工設(shè)備適當(dāng)處理雞糞，消除其不良影響，轉(zhuǎn)化為有用資源，其中以雞糞為主要材料，以秸稈為輔料，混合高溫堆肥，用雞糞處理設(shè)備是目前的主要處理方法。

1）秸稈和雞糞的堆肥使用量為2.5:1，堆肥的C/N比為30:1。

2）堆肥施用對象為玉米、小麥等農(nóng)作物，按生產(chǎn)1t份的材料計算，堆肥的n + p2o5+ K2O￣20 ％，扣除堆肥本來的養(yǎng)分中N+P2O5+K2O=5％，需要添加化學(xué)肥料的n、P2O5、K2O的比例為6％、4％、5％，尿素、過磷酸鈣。

3）每日每噸完成肥料所需原料配比如下:堆肥原料配比:堆肥損失系數(shù)和水分0.5t/d，濕雞糞2.5t/h，礦物質(zhì)0.21t/d，堆肥0.66t/d，干燥秸稈1.0t/d，菌液0.02t/d，其他0.04t/d。

4）復(fù)合肥料原料配比:過磷酸鈣0.243t/d，尿素0.111t/d，堆肥0.66t/d。

5）將實際生產(chǎn)規(guī)模乘以上述單位規(guī)模的配合比，可以得到實際生產(chǎn)規(guī)模下的各種原料使用量的配合比。

利用有機肥發(fā)酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應(yīng)著有機肥好氧發(fā)酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發(fā)酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發(fā)酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質(zhì)，發(fā)酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調(diào)整水分含量，C：N，滲透性等，以發(fā)酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內(nèi)發(fā)酵。

（2）有機肥發(fā)酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發(fā)酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內(nèi)迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統(tǒng)饋送入氧氣的發(fā)酵罐中，氧在發(fā)酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發(fā)酵分解，為5?7天的高溫階段。當(dāng)分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下?？v觀繼續(xù)發(fā)酵7?15天。溫度升高和通風(fēng)增氧加速物料水分蒸發(fā)，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統(tǒng)排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩(wěn)定、無害的處理目的。

發(fā)酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標(biāo)準(zhǔn)>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發(fā)酵室內(nèi)材料和心軸轉(zhuǎn)向混合層通過重力下降的發(fā)酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

有機肥料加工設(shè)備檢修時的注意事項

1.切斷電路。任何形式的設(shè)備上的維護工作，并且前有機肥料的任何成員，開關(guān)的斷所有的電功率控制器。檢查液壓站，確保液壓系統(tǒng)已被完全放空、卸壓。

2.懸掛警示標(biāo)志。在維修的有機肥設(shè)備，一定要注意通知操作人員和附近的工人，正在維修和警示標(biāo)志，防止他人維修工作期間開始機器換句話說掛出，否則會引起不可估量事故。