貼牌加工定制型：
【加工產(chǎn)品】成熟產(chǎn)品貼牌或者按需求定制
【代加 工】食品代加工、藥食同源食品代加工
【成 分】 工廠提供成熟配方或根據(jù)客戶要求定制調(diào)配
【樣 品】免費提供已有樣品或者免費打樣品給客戶
【規(guī) 格】多規(guī)格選擇，按您的要求定制加工
【包 裝】袋裝、瓶裝、禮盒裝定制，工廠免費提供包裝設(shè)計或由客戶提供
【單 價】量大優(yōu)惠 面議/電議
【合作方式】 OEM/ODM(包工包料、來料加工、來配方加工等
固體飲料▼OEM廠生產(chǎn)優(yōu)勢：
1、良好的食品生產(chǎn)條件，食品GMP 生產(chǎn)車間。
2、成熟的產(chǎn)品配方、的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)格的質(zhì)量檢測、合理的加工費用、的全程服務(wù)。
3、您不必承擔(dān)廠房設(shè)備費用、生產(chǎn)研發(fā)費用、管理培訓(xùn)費用、維修損耗費用、倉庫保管費用。
4、您能夠獲得減少投資成本、節(jié)省人力物力、縮短上市時間、擴大利潤空間、產(chǎn)品品質(zhì)成熟、市場回報快的服務(wù)。

固體飲料是以某種原料為主，配以其它輔料加工而成的，按其主要原料的類別，可將固體飲料分為果香型、蛋白型和其它型三種。
1.果香型固體飲料：它是以糖、果汁、營養(yǎng)強化劑、食用香料、看色劑等為主要原料制成的，用水沖溶后具 有與品名相符的色、香、味等感官性狀。這類飲料有各種果蔬汁的粉和晶等。按其原汁含量，果香型固體飲料又可分為果汁型和果味型二種。果汁型固體飲料實際上是一種固體狀的果蔬汁飲料。另外按沖溶時是否起泡，又可分為起泡飲料和不起泡飲料。
2.蛋白型固體飲料：它是以糖、乳及乳制品、蛋及蛋制品或植物蛋白以及營養(yǎng)強化劑為主要原料制成的，是固體狀的蛋白質(zhì)食品或飲料。例如乳粉、豆乳粉、蛋乳粉以及豆乳精、維他奶、花生精、麥乳精等，蛋白質(zhì)含量≧4%。
3.其它型固體飲料
(1)以糖為主，配以咖啡、可可、香精以及乳制品等原料制成的，其蛋白質(zhì)含量低于蛋白型固體飲料的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(2)以茶葉、菊花及茅根等植物為主要原料，經(jīng)浸提、濃縮和配料制成的制品，例如菊花晶、檸檬茶等。
(3)以食用包埋劑吸收咖啡(或其它植物提取物)及其它食品添加劑等為原料，加工制成的制品。

固體飲料的沖調(diào)過程
粉體的沖調(diào)過程分為4個步驟：濕潤、下沉、分散，后溶解速溶性好的粉體在毛細(xì)管作用力下滲入水中，幾秒鐘就可以完成溶解的過程，但如果物料表面有疏水基團，粉體很難濕潤，一般使用粘結(jié)劑如麥芽糊精，和表面活性劑如卵磷脂造粒(如奶粉)來改善速溶性。

固體飲料加工方法
冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種的干燥工藝，可較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分，但投資高，應(yīng)用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。
1、凍干法
凍干法是將物料中的水凍結(jié)成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好，但加工成本高，因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。
2、流化床造粒
造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù)，可減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。
流化床造粒中顆粒的成長一般有3種機理——附聚、涂層和累積造粒。流化床造粒過程中往往是這3種作用共同使顆粒生長。食品工業(yè)造粒的目的，主要解決速溶性，并使外觀優(yōu)良，改善流動性，便于包裝，從而提高商品價值。目前國內(nèi)生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料，一般采用調(diào)配、造粒、干燥的方法，利用搖擺式顆粒機進(jìn)行造粒，但直接利用搖擺式顆粒機加工固體飲料的主要缺點是其輔料含量高。
3、噴霧干燥
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)團聚的顆粒。噴霧干燥固體飲料的生產(chǎn)范圍很廣，除廣泛用于生產(chǎn)的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，還有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有報道。
經(jīng)噴霧干燥加工的粉體營養(yǎng)損失小、色澤好，除可以直接沖調(diào)外，還可作為配料。但噴霧干燥后的粉體，一般粒度較小、沖調(diào)性差，需要造粒后才可以直接沖調(diào)。速溶奶粉是典型的一種通過噴霧干燥后附聚造粒成冷熱水迅速溶解的固體飲料，其研究也是熱門的。
固體飲料沖調(diào)性的理論研究
固體飲料溶解過程實質(zhì)就是一個傳質(zhì)過程，水由水相主體傳遞到顆粒表面，進(jìn)而擴散進(jìn)入顆粒內(nèi)部，從顆粒的內(nèi)外表面處溶解顆粒，被溶解的顆粒進(jìn)入水相并從顆粒內(nèi)部擴散至顆粒外表面，再從顆粒的外表面通過擴散或?qū)α鱾鬟f到水相主體，直至顆粒完全溶解。根據(jù)分子傳質(zhì)理論，影響傳質(zhì)速率的因素包括顆粒的內(nèi)外表面積、顆粒直徑、液膜厚度以及顆粒內(nèi)部至顆粒表面的濃度差、顆粒表面至液膜外水相主體中含有的溶解顆粒濃度之差、擴散系數(shù)等。顆粒的內(nèi)外比表面積，減少小顆粒直徑及液膜厚度，提高擴散或?qū)α鱾髻|(zhì)系數(shù)等均有利于顆粒的溶解。一般來講，粒度越小，則顆粒比表面積越大，溶解速度越快；但粒度小，顆粒之間的空隙也小，顆粒表面溶解時它們粘著在一起，阻止水向粉體內(nèi)部伸展，而且粒徑小，容重輕，浮在液面上，相對減少了濕潤面積，溶解速度反而不快。