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皮帶修補(bǔ)機(jī)為什么要加強(qiáng)減震措施和密封材料的選用兩個(gè)知識(shí)點(diǎn)

一、皮帶修補(bǔ)機(jī)要想一切正常的在生產(chǎn)制造中運(yùn)行還要提升避震對(duì)策，提升避震對(duì)策有下列二種：

1、在工作臺(tái)子上加厚型墊塊：在硫化機(jī)操作臺(tái)與下模間加一定薄厚的墊塊，使動(dòng)梁工作行程安排移位，進(jìn)而減少了忽然失載時(shí)工作缸上腔的容量，相對(duì)減少了所存儲(chǔ)的液體彈性動(dòng)能。

2、在皮帶修補(bǔ)機(jī)上添移動(dòng)保護(hù)層墊塊。在硫化機(jī)工作缸活塞桿和動(dòng)梁間改裝一個(gè)移動(dòng)保護(hù)層墊塊，使原材料時(shí)工作缸上腔的容量減少，所存儲(chǔ)的彈性動(dòng)能也相對(duì)減少。

二、硫化機(jī)常見的三種橡膠密封件為聚胺脂橡膠和耐酸堿橡膠和聚四氟乙烯三種。

1、聚胺脂橡膠是現(xiàn)階段市場(chǎng)應(yīng)用于各種各樣液壓油缸中的一種新式彈性體材料，具備優(yōu)質(zhì)的工藝性能和有機(jī)化學(xué)可靠性，抗壓強(qiáng)度、彈性及耐磨性能均非常好，還具備的耐磨性能。可耐髙壓。

2、耐酸堿橡膠及夾布橡膠：以用到，有優(yōu)良的彈性 3、聚四氟乙烯（塑膠）：特性是耐溫性高，抗腐蝕好。

獨(dú)立動(dòng)力結(jié)構(gòu)、手動(dòng)、半自動(dòng)皮帶修補(bǔ)機(jī)

      皮帶修補(bǔ)機(jī)使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種。

       皮帶修補(bǔ)機(jī)（25T-800T）為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上橫梁、下機(jī)座、活動(dòng)平臺(tái)、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。機(jī)器工作時(shí)，柱塞自下向上運(yùn)動(dòng)合模，壓制成型，并有自動(dòng)保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。本機(jī)配有油壓動(dòng)力源，供單機(jī)驅(qū)動(dòng)之用。產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能及油泵停機(jī)延1時(shí)，油路配置更為合理、可靠。放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，操作方便。本機(jī)為單機(jī)單泵站結(jié)構(gòu)，油泵位于主機(jī)右側(cè)，下機(jī)座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過(guò)載保護(hù)裝置，使用可靠。該機(jī)電器箱緊固于主機(jī)的左側(cè)，設(shè)有操作按鈕，分別有硫化時(shí)間控制、電熱溫度控制以及液壓補(bǔ)償?shù)裙δ堋?

皮帶修補(bǔ)機(jī)操作準(zhǔn)則

皮帶修補(bǔ)機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

皮帶修補(bǔ)機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，水氣的方式是每次混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。

為了操作平板硫化機(jī)時(shí)的，下面規(guī)定十項(xiàng)基本準(zhǔn)則：

1、用硫化板切取試樣時(shí)墊好保護(hù)膠板。

2、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時(shí)居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C1傷。

4、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

5、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

6、設(shè)備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

8、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。