山東臨朐高勝達(dá)機(jī)械廠主營(yíng)：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)
V法鑄造的造型腔透氣性差，需要開(kāi)設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的截面積比例一般在(1～5)：1。補(bǔ)縮冒口的開(kāi)設(shè)根據(jù)砂型鑄造工藝原則根據(jù)鑄件特點(diǎn)以V法鑄造型腔透氣性差，需要開(kāi)設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的截面積比例一般在(1～5)：1。補(bǔ)縮冒口的開(kāi)設(shè)根據(jù)砂型鑄造工藝原則根據(jù)鑄件特點(diǎn)以及V法鑄造工藝的特點(diǎn)和具體情況進(jìn)行確定。  及V法鑄造工藝的特點(diǎn)和具體情況進(jìn)行確定。  
V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動(dòng)化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問(wèn)題一直困擾著國(guó)內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測(cè)量了叉車(chē)配重生產(chǎn)過(guò)程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測(cè)配重的鑄造溫度場(chǎng)，將兩者對(duì)比得到很好的擬合結(jié)果。通過(guò)對(duì)模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過(guò)程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時(shí)間范圍，比實(shí)際生產(chǎn)采用時(shí)間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢(shì)；模擬給出的鑄件開(kāi)箱落砂時(shí)間比實(shí)際時(shí)間長(zhǎng)，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對(duì)V法鑄造型砂除塵問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計(jì)需要，本文分析了常用冷卻除塵設(shè)備——沸騰冷卻床的氣相流場(chǎng)和對(duì)不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對(duì)50μm及以下的顆粒分離效果好，但對(duì)60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計(jì)和平面設(shè)計(jì)。并將本文研究的真空與落砂開(kāi)箱時(shí)間等內(nèi)容應(yīng)用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設(shè)計(jì)、將對(duì)FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應(yīng)用在砂處理線的指導(dǎo)驗(yàn)證設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)起到了較好的指導(dǎo)作用。

真空密封造型是一種物理造型工藝方法，型砂中不加入粘結(jié)劑、水和其它附加物，因而減輕了砂處理的工作量，而且使造型和鑄件落砂清理勞動(dòng)量也大大減輕，舊砂回用率可達(dá)95%。這種鑄造工藝是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔的一種物理造型方法。因此，真空密封造型又名“負(fù)壓造型法”，或真空密封造型，統(tǒng)稱(chēng)V法造型鑄造工藝。采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設(shè)備投資可減少30%左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內(nèi)外質(zhì)量提高，從而鑄件成本降低。利用真空V法造型，可生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件和有色合鑄件，甚至可以薄壁大型鑄件，但要根據(jù)鑄件的形狀來(lái)決定。

2 V法造型工藝過(guò)程

（1）模型和模板

制造帶有抽氣室和抽氣孔的模型和承接板。將模型固定承接板上，模型的邊緣以及關(guān)鍵部位開(kāi)設(shè)透氣孔，透氣孔與承模板腔直接連通。當(dāng)空腔內(nèi)處于負(fù)壓時(shí)，空氣通過(guò)透氣孔被抽出去