做固體飲料需要提供合格的原料，不能添加任何違禁成分，原料需要有檢驗報告，廠家的。
做固體飲料沒有大家想的那么復雜，聯(lián)系了固體飲料代加工廠他們都會告訴你需要提供什么手續(xù)，照著他們說的準備就OK了。
固體飲料代加工的合作方式
純加工的方式：客戶需要自己提供配方、，由生產(chǎn)企業(yè)負責混合、加工、封裝、盒裝或是裝桶。
固體飲料代加工的合作方式
來料加工的方式：客戶需要自己包裝設(shè)計、標簽等由生產(chǎn)企業(yè)負責，有時也有客戶只是提供配方，原料交由生產(chǎn)企業(yè)采購的情況。
固體飲料▼OEM廠生產(chǎn)優(yōu)勢：
1、良好的食品生產(chǎn)條件，食品GMP 生產(chǎn)車間。
2、成熟的產(chǎn)品配方、的生產(chǎn)設(shè)備、嚴格的質(zhì)量檢測、合理的加工費用、的全程服務(wù)。
3、您不必承擔廠房設(shè)備費用、生產(chǎn)研發(fā)費用、管理培訓費用、維修損耗費用、倉庫保管費用。
4、您能夠獲得減少投資成本、節(jié)省人力物力、縮短上市時間、擴大利潤空間、產(chǎn)品品質(zhì)成熟、市場回報快的服務(wù)。

固體飲料速溶性的定義
固體飲料沖調(diào)過程中要求具有良好的色澤、風味與穩(wěn)定性，此外其溶解過程快慢也直接決定其品質(zhì)好壞。廣義的速溶性包括2種意思，種是能迅速完全溶解于水的固體飲料，如速溶茶、橘子晶、果珍等，能全部溶于水；另一種是指迅速分散后形成均勻分散的懸浮液，如豆奶粉、奶粉等，不單純是溶質(zhì)分子均勻分布于溶劑之中，實質(zhì)是水溶性蛋白、非水溶性蛋白、糖、脂肪等在水中產(chǎn)生復雜的生物物理與生物化學變化，形成既有溶液、又有上述物質(zhì)絡(luò)合物或締合物的懸濁液、乳濁液的反應(yīng)體系。

固體飲料的沖調(diào)過程
粉體的沖調(diào)過程分為4個步驟：濕潤、下沉、分散，后溶解速溶性好的粉體在毛細管作用力下滲入水中，幾秒鐘就可以完成溶解的過程，但如果物料表面有疏水基團，粉體很難濕潤，一般使用粘結(jié)劑如麥芽糊精，和表面活性劑如卵磷脂造粒(如奶粉)來改善速溶性。

固體飲料加工方法
冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種的干燥工藝，可較好地保留物料的營養(yǎng)及風味成分，但投資高，應(yīng)用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養(yǎng)及風味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。
1、凍干法
凍干法是將物料中的水凍結(jié)成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好，但加工成本高，因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。
2、流化床造粒
造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù)，可減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。
流化床造粒中顆粒的成長一般有3種機理——附聚、涂層和累積造粒。流化床造粒過程中往往是這3種作用共同使顆粒生長。食品工業(yè)造粒的目的，主要解決速溶性，并使外觀優(yōu)良，改善流動性，便于包裝，從而提高商品價值。目前國內(nèi)生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料，一般采用調(diào)配、造粒、干燥的方法，利用搖擺式顆粒機進行造粒，但直接利用搖擺式顆粒機加工固體飲料的主要缺點是其輔料含量高。
3、噴霧干燥
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)團聚的顆粒。噴霧干燥固體飲料的生產(chǎn)范圍很廣，除廣泛用于生產(chǎn)的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，還有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有報道。
經(jīng)噴霧干燥加工的粉體營養(yǎng)損失小、色澤好，除可以直接沖調(diào)外，還可作為配料。但噴霧干燥后的粉體，一般粒度較小、沖調(diào)性差，需要造粒后才可以直接沖調(diào)。速溶奶粉是典型的一種通過噴霧干燥后附聚造粒成冷熱水迅速溶解的固體飲料，其研究也是熱門的。
固體飲料ODM加工：
1、接洽業(yè)務(wù)、相互溝通確立產(chǎn)品需求；
2、根據(jù)客戶需求制定投資方案，構(gòu)思設(shè)計；
3、根據(jù)規(guī)劃好的產(chǎn)品類別安排訂樣，確定包材，合作事項；
4、包材定制；
5、包材驗收入庫，計劃生產(chǎn)；
6、半成品生產(chǎn)并檢測、灌裝；
7、成品入庫；
8、加工完成后，對整個項目的結(jié)算；
9、結(jié)算完畢后安排出庫發(fā)貨。