東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

一種壓力油使用過久過長(zhǎng)，可更換壓力油，這樣以便延長(zhǎng)油掣、油泵和密封圈的壽命。 濾油器清洗 濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。 冷卻器清洗 冷卻器應(yīng)每?jī)赡昵逑匆淮?，或者依?jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。 編輯本段電氣部分 電線接頭檢查 接頭不緊固的電線會(huì)令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會(huì)影響信號(hào)的傳輸；接觸器上的接頭會(huì)因電磁動(dòng)作的震動(dòng)而較易松開，因此需要定時(shí)檢查線接頭緊固情況。

由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，

對(duì)模具通風(fēng)的要求更加嚴(yán)格。總的來說，現(xiàn)代LSR的快速硫化的循環(huán)時(shí)間更短（某些情況下循環(huán)時(shí)間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個(gè)高度集成的整體運(yùn)作。冷流道成型現(xiàn)代冷流道

體系充分利用了LSR剪切變稀的性質(zhì)，真正達(dá)到了無浪費(fèi)，邊成型。在過去的三到五年里，冷流道模塑在制造業(yè)中的優(yōu)勢(shì)地位急速上升，并導(dǎo)致橡膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、廢品減少、勞動(dòng)成本降低等良好的勢(shì)頭。LSR不會(huì)在模具中收縮，這一點(diǎn)和熱塑性塑料類似。但是由于膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。與熱流道模塑相似，在冷流道加工中，熱固LSR應(yīng)保持較低溫度和可流動(dòng)性，以確保沒有物料的損失。這種加工方法適用于在清潔的室內(nèi)環(huán)境中生產(chǎn)大小、結(jié)構(gòu)相似的大體積部件。理想模型是在為因素影響小的設(shè)備中晝夜不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐步增大運(yùn)轉(zhuǎn)周期（日或周）。

通風(fēng)

當(dāng)模具空腔關(guān)閉時(shí)，空氣滯留在內(nèi)，隨著LSR的注射，空氣首先被擠壓，接著逐漸被填料趕出空腔，由于LSR的粘度較低，空腔很快被填充。在快速填料過程中，如果空氣不能完全被趕出空腔，將會(huì)夾帶在硫化后的物料中（通常表現(xiàn)為沿部件周邊一圈白邊或是內(nèi)部光滑的小氣泡）。典型的通氣管道寬1－3mm，深0.004－0.005mm，現(xiàn)已成功應(yīng)用于生產(chǎn)中。排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。還有一種成功應(yīng)用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達(dá)到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時(shí)LSR填充至空腔的90％－95％，之后再將夾具力度調(diào)高，同時(shí)避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。